透明（míng）塑料由於其獨特的性能在市場很受歡迎，很多塑件對產品的透光性都有要求，采用透明塑料（liào）注塑要（yào）求也（yě）比較嚴格，塑件外表不能有一點點瑕疵，像斑紋、氣孔（kǒng）、泛白。霧暈、黑點（diǎn）、變色等都（dōu）不（bú）能有，所以在注塑的過程中就要特別的注意了，具體應（yīng）注意哪些呢，我們一起來看看。

一、原材料方麵（miàn）

要保證原料的幹燥，幹淨，沒有雜質，任何一個點（diǎn）雜質都能（néng）影響到產品的透明度。原料中含有水分（fèn），加熱後（hòu）會引起原料變質，所以一定要幹燥（zào），並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸（shū）入的空氣最好應經過濾（lǜ）、除濕（shī），以便保證不會汙染原料。

二、注塑機包括注塑通道（dào）幹淨整潔（jié）

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷（xiàn）處（chù）存有舊（jiù）料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停（tíng）機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各（gè）件，使其不（bú）得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、 ps等樹脂清洗螺杆。

當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降（jiàng）低，如pc、pmma 等機筒（tǒng）溫度都要降至160℃以下。（料鬥溫度對（duì）於pc應降至100 ℃以下）

三、模具設計（jì）（包括產品設計）

為了防止出現回（huí）流動不暢，或冷卻（què）不均（jun1）造成塑料成型不良，產生表麵缺陷（xiàn）和變質，一般在模具設計時，應注意以下（xià）幾點：

1、壁厚應盡量均勻（yún）一致，脫模斜度要足（zú）夠大;

2、過渡（dù）部分應逐步。圓滑過渡，防（fáng）止有（yǒu）尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口 ;

3、澆口。流（liú）道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

4、模具（jù）表麵應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；

5、排氣孔。槽（cáo）必須足夠，以及時排出（chū）空氣和熔體中（zhōng）的氣體；

6、除（chú）pet外，壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小於1 mm 。

四、注塑工藝方麵

注射溫（wēn）度在塑料樹脂不分解的（de）前提下，宜（yí）用（yòng）較高注射濕（shī）度；

注射壓力（lì）：一般（bān）較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生（shēng）內應力造成脫模因（yīn）難和變形；

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一（yī）慢多級注射；

保壓（yā）時間和成型周期：在滿足產品充（chōng）模，不產（chǎn）生凹陷、氣泡的（de）情況下；宜盡量短，以盡（jìn）量減低熔料在機（jī）筒停留時間；

螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的（de）前（qián）提下，應盡量低，防止產生解降的（de）可能；

模（mó）具溫度：製品（pǐn）的冷卻好壞，對質量影（yǐng）響極大，所以模溫（wēn）一定要能精確控製其過程（chéng），有（yǒu）可能的話（huà），模溫宜高一些好。