一、兩個不利於解（jiě）決縮水難題的溫度條件

1、 模具溫度太低（dī）不利於解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷（lěng）卻收縮時（shí），集中收（shōu）縮留下的空間得不到（dào）來自入水口方（fāng）向的熔膠充分補（bǔ）充而造成的缺陷。所以（yǐ），不利於補縮的因（yīn）素都會影響到我們去解決縮（suō）水的問（wèn）題。

多數人都知道，模具溫度太高容易產生縮水問題，通常都喜（xǐ）歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如（rú）果模具溫度太低，也不利於解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較（jiào）遠的稍厚膠位，由於中間部份冷卻（què）太快而被封（fēng）死了補縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大 注塑件的（de）縮水問題（tí）尤為突出。

再者, 模具溫度太低，也不利於增加注塑件的（de）整體收縮,使集中收縮（suō）量增（zēng）加,縮水問題更加嚴重明顯（xiǎn）。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經驗（yàn）的（de）技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表麵，看是否太冰涼或（huò）是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。

2、熔（róng）膠（jiāo）溫度過低也不利於解決縮水難題

同樣是（shì）大多數人（rén）都知道，熔膠溫度太高（gāo），注塑（sù）件（jiàn）容易（yì）產生縮水問題，適當降低溫（wēn）度10~20℃，縮（suō）水問題就會得（dé）到改善。

但如（rú）果注塑件在某處比較厚大的部位出現縮水時，再把熔膠溫度調得過低，比如（rú）接近注塑熔膠溫度的（de）下限時，反（fǎn）而不利於解決縮水問（wèn）題 ,甚至還會更（gèng）加嚴重 ,注塑件越厚情況就越明顯。

原（yuán）因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置（zhì）到水口之間無法形成較大的有利於補縮的溫度（dù）差，縮（suō）水（shuǐ）位置的補縮通道會過早被封死，問題的（de）解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利於解決縮水問題, PC料就是一個冷凝相當（dāng）快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

此（cǐ）外,熔膠溫（wēn）度太低也一樣不利（lì）於（yú）增加（jiā）整體收（shōu）縮（suō）的量,導致集中收縮的量增（zēng）加,從而加（jiā）劇了縮水的問題（tí）。

因此（cǐ），在調機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔膠溫度是否調得過低了極為（wéi）重要（yào），除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

二、射膠速度過快不有利（lì）於解決縮水嚴重的問題

解決縮水問題（tí），首先會想（xiǎng）到（dào）的是升高射膠（jiāo）壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度（dù）已調得很（hěn）快，就不利於解決縮水問題了。因此有時縮水難（nán）以消除時，應配（pèi）合降低射（shè）膠速度來解決。

降低射膠速度，可使走在前麵的熔膠（jiāo）與入水（shuǐ）口之間形成較大的溫度（dù）差，因而有利於熔（róng）膠由遠至近順序凝固和補縮，同時（shí）也有利（lì）於距水口（kǒu）較遠（yuǎn）的縮水位置獲（huò）得較高壓力補充，對（duì）問題的解決（jué）會有很大（dà）的幫助。

由於降低射膠速度，走在前麵的熔膠溫（wēn）度（dù）較（jiào）低，速度又已放慢，注塑件便不易產生批鋒，射膠壓（yā）力和時間就可以再升高和放長（zhǎng）一些，這樣還更有利於解決縮水嚴重的問題（tí）。

此外，如果再采用（yòng）速度更慢（màn）、壓力更高、時間更（gèng）長的最後一（yī）級末端（duān）充型和逐級減慢並加壓的保壓方式，效果將會更加明顯（xiǎn）。因此當無法一（yī）開始便采用較慢的速度射膠時，從射膠後期開始采用此法也是個（gè）很好的補救辦法。

不過要值得提醒的是,充型實（shí）在太（tài）慢了反（fǎn）而又會不利（lì）於解決縮（suō）水的問（wèn）題。因為等到充滿型腔（qiāng）的時候,熔膠都已（yǐ）經完全冷（lěng）凍（dòng）,就像熔膠溫度太低一（yī）樣，根本就（jiù）沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了（le）。