一、注塑模具 

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件光澤不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度（dù），必要時可拋光鍍鉻。 

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑（jì）使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫（tuō）模劑。 

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難（nán），或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要（yào）加（jiā）大脫模斜度。  

4.若模（mó）具排氣不良，過多氣體停留（liú）在模型（xíng）內，也導致光澤不良，對此，要檢查（chá）和修正模具排氣係統。   

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪（jiǎn）力作用太（tài）大，呈湍流動態流動（dòng），導致光（guāng）澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。 

二、注塑工藝 

1.若注射（shè）速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良（liáng），對此，可適當提高注射速度。   

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗（àn），對此，應改（gǎi）善冷卻係統（tǒng）。   

3.若保壓壓（yā）力不（bú）足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保（bǎo）壓（yā）時間。   

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應（yīng）適當提高（gāo）熔體溫度。   

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對（duì）此，應改善（shàn）冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆（jiāo）口截麵（miàn）積又過小，則澆品附（fù）近會發暗而光澤不良，對此，可適當（dāng）降低注射速度和（hé）增大澆口截麵積。