我想大家所關心的可能是注（zhù）塑機注射和保壓時的流（liú）量和壓（yā）力的關係。 

注塑本身（shēn）的是熱料流填充模腔的（de）一個過程。理論上講，若不考慮產品表（biǎo）麵缺陷，模具因素的話應該是填充速度越快越好。

但由於熱料流在流動的過程（chéng）中必然要產生阻力（模腔內壓力），之（zhī）所以有了這（zhè）個模腔的（de）內壓（yā）阻力的存在，機器必須需提供一個大於或（huò）等（děng）於這個阻（zǔ）力的動力（注射時的（de）液壓力）才能將熱料流填充到模腔，也就是說注射的動作也是在克服阻力的動（dòng）作。 

 有人會（huì）問，這個壓力從注射一開始到結束是一成不變的嗎？肯定不是，即使是勻速注射（或稱一段速度）。

因為隨著料流填入模腔的（de）多少（shǎo）其（qí）接觸麵是不斷在擴充，也（yě）就是說它的（de）受力麵積在不斷擴大，因此勻速注（zhù）射時注射（shè）壓力是在變化的。而非單段速度注射時注射壓力肯定也是在不斷（duàn）變化，因為除了受力麵積在變外，料流填充的速度也（yě）在變化。 

相信會（huì）有人會迷惑，這個注射壓力我到（dào）底怎麽設為好呀？其實，設定注（zhù）射壓力就是設定模腔內壓力(理論上)，到底設多大，不知道！你知道（dào）模（mó）腔內壓到底多大嗎（ma），相信也是（shì）不知道（dào）的，怎麽（me）辦？

先來個假定的條件，機器（qì）畫（huà）麵中不可以設定注（zhù）射壓力，隻有（yǒu）一個減壓閥可用來調（diào）注射的壓（yā）力，注射速度是（shì）可調的。在這種情況（kuàng）下，肯定我（wǒ）們會說，安全第一先將減壓閥調到不至於將模（mó）具射暴就行（這（zhè）個力（lì）的（de）大小有模具設計極限值可查（chá）），因為調得太低怕（pà）料填不滿。

而實際（jì）注（zhù）射時模腔阻力（理論上此時它等於液壓注射力）小於減壓閥極限時減壓（yā）閥不工作（zuò），若超出（chū）減壓閥極限時則被減壓閥強行降低其輸入值。

在模腔阻力低於減壓閥極限壓力時料（liào）流完全按照設（shè）定的速度填充模腔，而在阻力大於設定的減（jiǎn）壓閥的極限時，由於減壓閥的作用必然導（dǎo）致料流填充速度自然慢下來以求尋找模腔內壓阻力與注射液壓力的新平（píng）衡點。

實際上注塑製品本身就是這樣的過程，隻要有極限壓力可設定（減壓閥極限力）足已，並不一（yī）定需要人為給定其注射時的液（yè）壓力,許多來自歐洲（zhōu）的變量閉環控製的注塑機就是這（zhè）樣，因為這種控製係統可以調節油（yóu）泵的輸入（rù）輸出載荷,能（néng）根據操作者（zhě）設（shè）定的速度推進料流填充（chōng）模（mó）腔，在保證速度（dù）的情況下，提供略等於模腔阻力的液壓力，在（zài）模（mó）腔阻力趨向（xiàng）於大於設定的極限力時機器會自動降低注（zhù）射速度以求達到新的平衡.這（zhè）種注射方式可以說是注射速度主導了注（zhù）射壓力. 

但實際生產中為何又會常有三段甚至四段可設定的注射壓力呢，國內生產的機器一（yī）般都是定量或開環變量式控製係統的機器，且由比例流量閥和（hé）比例壓力閥兩個相（xiàng）互獨立的比（bǐ）例調整的方式（shì）來（lái）控製，且其（qí）輸出的載（zǎi）荷永遠是最大的設計載荷;

因此這種係統無法確（què）認其輸出的狀（zhuàng）態是否與設定要求一致，而料流的推進（jìn）本身又（yòu）是需（xū）要液壓力作動力源的,可這種控製係統的液壓力是無法根據模腔內壓自動進行調（diào）整補給（gěi）的,所以必須人為地給定（dìng）液壓力的變化（huà）從而促進流量的變化即注射速度的變化,同時人為給定的注射速度又會影響注射時液壓壓力.

所以（yǐ）這種方式（shì）是注射壓力與注射速度相互影響相互矛盾的.在（zài）實際生產過程中（zhōng）隻能是靠經驗調整（zhěng），所以好多時（shí）候會有人會碰到將注射速度由30％的速度改變到50％產（chǎn）品也（yě）是沒有（yǒu）變化的，其實並不完全是機器本身有問題，隻是此時（shí）你所給定的注射壓力剛好（hǎo）約（yuē）等於注射速度為（wéi）30％時的模腔阻力（當然還要加上其它（tā）一些壓力損失，如噴嘴上的，模具進膠口（kǒu）上等）. 

肯定（dìng）會有接觸過變量閉環控製方（fāng）式進口機的同仁（rén）們會說（shuō）,他所接觸的機（jī）器可以進行三段壓力的（de）設定.

是的,而（ér）且這是越來越多（duō）的品牌趨向用這種方式設定壓力.原因在於料流填充（chōng）總會有非正常的情況（kuàng）發生.比如,多模穴模具在生產過程中（zhōng）有（yǒu）一模穴進（jìn）膠口被堵,若此時也是如上所述的（de）隻（zhī）有極（jí）限壓（yā）力可設定的（de）情（qíng）況,此時必然造成除此（cǐ）模穴外的其（qí）它模腔部份承受局部的高壓，這個壓力可能造成模（mó）腔的損壞或脹模的現象.

所以若有多段可設定壓力，則可根據模具的結構特點及料流（liú）填充的位置來確定某段（duàn）位置內的最大液壓力即（jí）注射壓力來避免一些意外（wài）的情況發生，從而能安（ān）全順利地生產．