在使用（yòng）注塑（sù）模具（jù）生產塑料產品（pǐn）的過程（chéng）中，由於注塑模具腔內塑料原料的高速流動，會對整個模具表麵形成很大的（de）摩擦（cā），因此需要選擇耐磨模具鋼，以確保產（chǎn）品質量在大批量注塑生產過（guò）程中始終保持穩定。注塑模具加工標準是什麽呢？

一、注塑模（mó）具加工的三大標準：

注塑模具屬於塑（sù）料製品生（shēng）產工具，通過注塑加工方法批量生產一些複（fù）雜產品，注塑模具的質量決定了最終產品的質量，特別是一些（xiē）精密電子產品注塑模具，我們需要按照以下加工標準進行：

1、在 注塑產品生產過程中，注塑模具的溫度一般較高。因此，注塑模具廠（chǎng）生產的注塑模（mó）具鋼必須是經（jīng）過高溫回火（huǒ）處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下，整體設計的模具尺寸也不會受到影響，從而保證了模具（jù）的整體精度。

2、在注塑生產過程中，樹脂等塑料（liào）產品原料和各種添加劑會腐蝕注塑（sù）模具表（biǎo）麵，影響注塑模具的整體精度，因此在選擇模具（jù）鋼時必須使用耐腐蝕鋼（gāng）。

3、塑料產品一般對表麵（miàn）光（guāng）澤度要求較高，因此在注塑生產過程中需要相應的注塑模具腔表麵粗糙度較小，注塑加工（gōng）標準塑料產品，必須選擇無雜（zá）質和孔（kǒng）模具鋼，注塑（sù）模具製造後必須拋光、研磨等加工（gōng）。

二、注塑模具加工五大工藝（yì）：

1、注塑（sù）成型

在注塑模（mó）具加工中也叫注射成型，原理是通過（guò）將（jiāng）粉末狀或者顆粒（lì）狀的原料加入注射機的料（liào）鬥中，將原料加熱熔融至流動狀態，由注射機的螺杆或活塞推動，通過模具的噴嘴和（hé）澆注係統進入模腔，在模腔（qiāng）內硬化（huà）成型。

2、雙色注塑

指的是將兩種不同顏色的塑料注射到同一個模（mó）具中的（de）一種（zhǒng）注塑（sù）模具加工（gōng）成型方法，它可以使塑料呈（chéng）現出兩種不（bú）同的顏色或（huò）使塑料件呈現規則的花紋或不（bú）規（guī）則的雲（yún）紋圖案，以此來提高塑料件（jiàn）的使用性和美觀性。

3、微發泡注塑成（chéng）型

此工藝是注塑模具加工中一種創新的精密（mì）注射成型技術，通（tōng）過（guò）氣（qì）孔的膨脹來填充產品，在低壓力和平（píng）均（jun1）壓力下完成產品的成型。

4、嵌件注塑

嵌件成型是指將事先準備好的（de）不同材料（liào）嵌件填充到模具中，隨後注入樹脂，再將熔融的（de）材料與嵌件粘結固化，製成一體化產品的成型方法。

5、納米注塑成（chéng）型

此注塑模具加工成型工藝是一種將金屬和塑料與納米技（jì）術相結合的方法，金屬表麵經過納米（mǐ）化（huà）處理後（hòu），塑料直接注塑（sù）在金屬表麵，使塑料與金屬（shǔ）一體（tǐ）成（chéng）型，納米成型技術根據塑料的位置可分為（wéi）兩種工藝:

（1）塑料是一個整體成型的非外觀表麵。

（2）塑料（liào）是外觀表麵的整體成型。