注（zhù）塑模具進料係統通常由注口、注道(主流道和分流道)、澆口及（jí）冷料井四部分組成。

① 注口 亦稱進料（liào）口，是連接注射機機筒噴嘴和注塑模的橋（qiáo）梁，是熔融物料（liào）進入模腔最先經過的地方。通常注口不直接（jiē）開在定模上而是製成單（dān）獨的注道套(亦稱進料嘴（zuǐ）)鑲在定模固定板上（shàng）。

② 流道 自注口（kǒu）向澆口（kǒu）處注塑模的進料係統順序（xù）延伸，又稱（chēng）主流道、分流道，其作用是在最（zuì）小壓（yā）力損（sǔn）失條件下，將熔融物料自注口輸送至（zhì）澆口，以便進人模腔。常（cháng）用的流道斷麵形狀有圓形、半圓形、矩形和梯形四種，一般說來斷麵為圓形時，因其表麵（miàn）積與體積之比最小，為最佳，但實際由於機加工（gōng）原因（yīn）多采（cǎi）用斷麵為（wéi）半圓、梯形或矩形的流道。

③澆口 是連接流道和型腔的部分，也是進料係統的最後部分，對它的要求是使流道來的熔融物料迅速（sù）通過（guò）澆口充（chōng）滿型腔（qiāng），同（tóng）時在型腔充滿物料後澆口迅速（sù）冷卻（què）防止型腔內（nèi）高壓熱料返回。澆口的類型很多，如（rú）寬澆口、窄澆口、扇形澆口、環形澆口、側澆口、爪形（xíng）澆口、點澆口、耳形澆口、潛伏式澆（jiāo）口、盤形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小但十分重要，設計時要充（chōng）分考（kǎo）慮製品形（xíng）狀尺寸、模具結構及工藝條件（jiàn）。否則將會導致缺陷的產生，如缺料。發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接（jiē）相關。

④ 冷料井 一般設置在（zài）分型麵的盡端或在流道的盡端。其作（zuò）用是集存冷料以防冷料堵塞（sāi）流道或進入型腔造成製件上的冷疤或冷（lěng）斑。冷料產生的（de）原（yuán）因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。

綜上所述，注塑模具進料係（xì）統（tǒng）的（de）作用，是使來自注射（shè）噴嘴的熔（róng）融物料迅速充滿全部型腔，並在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部（bù）位以使製（zhì）件均勻成型。