每個注（zhù）塑產品（pǐn）在開始設計時首先要確定（dìng）其開模方向和分型線,以保證盡（jìn）可能減（jiǎn）少抽（chōu）芯滑塊機構和（hé）消除分型線（xiàn）對外觀的影響。

1、 開模方向確定後（hòu）,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模方向（xiàng）一致（zhì）,以避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以（yǐ）改善（shàn）外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的（de）脫模（mó）斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度（dù）應≥0.5度,細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產（chǎn）品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均（jun1）勻的產（chǎn）品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度（dù）。

產品壁厚

1 、各種塑料（liào）均有（yǒu）一定的壁厚範（fàn）圍,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產（chǎn）品結構（gòu）。

2 、壁（bì）厚不（bú）均會引起（qǐ）表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品（pǐn）剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品（pǐn）壁厚,否則引起表麵縮水（shuǐ）。

3、 加強（qiáng）筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中,導致產品開裂（liè）。

2、圓角（jiǎo）太小可能引起模（mó）具型腔（qiāng）應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理（lǐ）的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓（yuán）角可能會引起分型線的移動,應結合實（shí）際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的（de）形（xíng）狀應盡量簡單,一般（bān）取圓形。

2 、孔的軸向和開（kāi）模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長（zhǎng）徑（jìng）比大於（yú）2時,應（yīng）設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般（bān）大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機構及避免

1、 當塑件（jiàn）按開模方（fāng）向不能順利脫模時,應設計（jì）抽芯（xīn）滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具（jù）成本縮短（duǎn）模具（jù）壽命。

2、設計注塑（sù）產品時（shí）,如無特殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利用（yòng）型腔型芯碰穿等方（fāng）法。

一體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸（jiǎo）鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的（de）薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均（jun1）勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在（zài）注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊（shū）需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅,也可以是其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和防拔出結（jié）構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以（yǐ）防止（zhǐ）塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌（qiàn）件（jiàn）時,應充分考慮其在模具中的定位方式（shì）(孔、銷、磁（cí）性（xìng）)

扣（kòu）位

1、將扣（kòu）位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強（qiáng）度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多（duō）容易（yì）形成扣位損壞;相反（fǎn）,倒扣位置過少（shǎo）則裝配位（wèi）置難（nán）於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的（de）現象。解決辦法是（shì）要（yào）預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。