30%玻纖增強PA6改性切片是加工電動工具外殼、電動工具部件、工（gōng）程機械配（pèi）件以及新能源汽車配件（jiàn）的理想材料，其力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐（nài）老化（huà）性（xìng）能有明顯提高，耐疲勞強度（dù）是未增強的2.5倍，改性效果最為明顯


30%玻纖增強PA6切片 注塑加工成型工藝與未增強時大致相同（tóng），但（dàn）因流動較（jiào）增（zēng）強（qiáng）前差，所以（yǐ）注射壓力和注射速度要（yào）適當提高，加工（gōng）要點如下：

1、30%玻纖增強PA6料筒溫度易提高（gāo）10-40℃。PA6改性切片注塑時所選擇的料筒溫度同切片本身的性能、設備、製品的形狀因素有關。過高的料溫易使製件色變（biàn）、質脆，產生銀（yín）絲等疵點，過低的料筒溫度易（yì）使材料變硬，損傷模具及螺杆。PA6的熔體溫（wēn）度最低為220℃，由於尼龍的流動性較（jiào）好（hǎo），溫度超過其熔點後就流動迅速。30%玻纖增強PA6改性（xìng）切片流動性較純（chún）料切片和注塑級PA6切片明顯下降，料（liào）筒溫度易提高10-20℃。

2、 30%玻纖增強PA6加工模具（jù）溫度控製在80-120℃。模具溫度對結晶度（dù）及成型（xíng）收縮率有一定的影響，模溫的範圍在（zài）80-120℃。壁厚（hòu）高的製（zhì）品宜選擇高模溫，其結（jié）晶度高（gāo），耐磨性好，硬（yìng）度、彈性模量（liàng）增加（jiā），吸水性下降、製品的（de）成型收縮率也增加。薄壁型製品宜選擇低模溫，其結晶度低，韌性好，伸長率較高，收縮率下降。壁厚大於（yú）3mm，建議（yì）使用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。

3、30%玻纖增強（qiáng）PA6 製品的壁厚不宜（yí）小於0.8mm。PA6的流長比為150-200之間，製品壁厚不宜低於0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇（zé），30%玻纖增強（qiáng）PA6製品的收縮與（yǔ）其（qí）壁厚有關，壁厚越厚收縮率越大。

4、排氣孔（kǒng）槽應控製在0.025mm以下。30%玻纖增強PA6樹脂的（de）溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控製在0.025mm以下。

5、澆口孔徑不要小於（yú）0.5*t（t為塑件厚度）。用（yòng）潛入式澆口，澆口的最小直徑應當（dāng）是0.75mm。

6、 30%玻纖增強PA6製品收（shōu）縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮（suō）率在（zài）1%~1.5%之間，在加入30%玻璃纖維增強後可以使收縮率降低到0.3%左右（yòu）。實踐經驗表明，玻纖加入量越多，PA6樹脂的成型收縮率越小。但隨著加纖量的提高，也會造成表（biǎo）麵浮纖、相容性差等後果，30%玻（bō）纖增強效（xiào）果相對較好。

7、30%玻纖增強PA6再（zài）生料使用不應超過3次。30%玻纖增強PA6不含任何回料，但如（rú）客戶使用回料過多，易引（yǐn）起製品變（biàn）色或（huò）機（jī）械物理性能的急劇下降，應用量應（yīng）控製在25%以下，否則會（huì）引起工藝條件的波（bō）動（dòng），再生料（liào）與（yǔ）新料混合（hé）使用前（qián）必須進（jìn）行幹燥（zào）處理（lǐ）。

8、脫模劑使用量少而均（jun1）勻。30%玻纖增強（qiáng）PA6製品的脫模（mó）劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以（yǐ）混合成糊（hú）狀使用，少量的脫模劑對氣（qì）泡等缺陷有改善和消除的作用。使用時必須量（liàng）少而均勻，以免造成製品表（biǎo）麵缺陷。

9、製品出模後放入熱水中（zhōng）緩慢冷卻。由於玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能（néng）和收縮（suō）率在取向方向上增強，導致製品變形翹曲，因（yīn）此，模具設計時，澆口的位置、形狀（zhuàng）要合理，工藝上可以提高模（mó）具的（de）溫度，製品取出後應放入（rù）熱水中讓其緩慢冷卻。

10、高（gāo）溫環境（jìng）使用的 30%玻纖增強PA6製件要進行調濕處理。可以（yǐ）采用沸水調濕法（fǎ），也可以（yǐ）采用二（èr）醋酸鉀水溶液調濕法。沸水（shuǐ）調濕法將製品放置在濕度為65%的環境下，使其達到平衡吸（xī）濕量即可，醋酸鉀水溶液（醋（cù）酸鉀與水（shuǐ）的比例為1.25:1，沸點121℃）調濕法的處理溫度為80-100醋酸（suān）鉀水溶液調濕法，處理時間主要取決製（zhì）品壁厚，當壁（bì）厚為（wéi）：1.5mm時約2小時（shí），3mm時約8小時，6mm時約16-18小時