聚乙烯樹脂（簡稱PE）為無毒、無味的白色粉末或顆粒（lì），外觀呈乳白色，有似蠟的手感，吸水率低，小於0.01% 。聚（jù）乙烯膜透明，並隨（suí）結晶度的提高而（ér）降低（dī）。聚乙烯膜的透水率低（dī）但透氣性較大，不適於保鮮包裝而適於防潮包裝。易燃（rán）、氧指數為17.4，燃（rán）燒時低煙，有（yǒu）少量熔融落滴，火焰上黃下藍，有石蠟氣味。聚乙烯的耐水性較好。製品表麵無極性，難以粘合和印刷，經表麵處理有所改善。支鏈多其耐光降解（jiě）和（hé）耐氧化能力（lì）差。

分子量超過10萬的（de）則為超高（gāo）分子量聚乙烯。分子量越高，其物理（lǐ）力學性能越好，越（yuè）接（jiē）近工程材料的要求水平（píng）。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為（wéi）100-130C ，其耐低溫性能（néng）優良。在-60℃下仍可保持（chí）良好（hǎo）的力（lì）學性能，但使用溫度在80~110℃。

聚乙烯化學穩定（dìng）性較好，室溫下可耐稀（xī）硝酸、稀硫酸和任何濃度（dù）的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲（jiǎ）酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫（qīng）氧化鈉、氫氧化（huà）鉀等溶液。但不耐強氧化的腐（fǔ）蝕，如（rú）發煙硫酸、濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產生緩慢（màn）的侵蝕作用，而在90 ～100℃下，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕（shí）聚乙烯（xī），使其破壞或分解。聚乙烯（xī）容易光氧化、熱氧化、臭（chòu）氧分（fèn）解（jiě），在（zài）紫外線作用下容易發生降解，炭黑對聚乙烯有（yǒu）優異的（de）光屏蔽作用（yòng）。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反應。

PE注塑（sù）成型的主要條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速（sù）率大小有關，另外還與注（zhù）塑機（jī）的類型（xíng）和性能，一級塑件的形狀有關（guān）。

由於（yú）PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱（rè）量，因此料筒溫度應高於它的熔點（diǎn）10 度。度於LDPE來說，料筒溫度（dù）控製在140～200 ℃，HDPE的料筒溫度控製在220℃，料筒後（hòu）部取最（zuì）小值，前端取最大值。

模具溫度：模溫對塑件的結（jié）晶狀（zhuàng）況（kuàng）有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大（dà）。通常LDPE的模（mó）具溫度控製在30 ℃～45℃，而HDPE的溫度相應再高（gāo）10 ～20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利於熔料的充模，由於PE的流動（dòng）性很好，因此除薄（báo）壁細長製（zhì）品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般（bān）注（zhù）射壓力（lì）為 50 ～100MPa。形狀簡單。壁後較大的塑件，注射壓力可以低（dī）些，反之則高。

幹（gàn）燥：如果存儲恰當則無須幹燥。

熔化溫度：220~260C。對於分子較大的材料，建議熔化（huà）溫度範圍在200~250C 之間。

模具溫度（dù）：50~95C。6mm 以下壁厚（hòu）的塑件應使用（yòng）較高的模具（jù）溫度， 6mm以上壁厚的塑件使用較（jiào）低（dī）的模（mó）具溫度。

塑件（jiàn）冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對於最優的加（jiā）工周期（qī）時間（jiān），冷卻腔道直徑應不小於（yú）8mm，並且距模具表麵的距離應在 1.3d 之內(這裏“d”是冷卻腔（qiāng）道的直徑 )。