透明塑膠原料在很多地方都有運用，一些（xiē）日常的生活用品就是用透明塑膠原料製成的。透明產品一般（bān）對其外觀都比價重視，不能出現斑紋、氣（qì）孔、泛白（bái）、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等問題，所以在注塑加工（gōng）的（de）過程中對各個環（huán）節（jiē）都有嚴格的要求。由於（yú）透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品（pǐn）的表麵質量（liàng），往往要（yào）在較高溫度（dù）、注（zhù）射壓（yā）力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模（mó），又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

常用透明原料（liào）的注塑（sù）工藝注塑

一（yī）、工藝共性

1、原料不分解時，在注塑（sù）溫度不變的情況下，提高注射濕度。

2、注塑（sù）壓力較高，可以比較好的（de）解決材料粘度大的缺陷，但（dàn）是會造（zào）成脫模困難。

3、注（zhù）射（shè）速度較低。

4、保壓和（hé）成型周期不要盡量縮短，前提是產品不會產生缺陷。

5、模具溫暖不（bú）要太低，而且能夠全程控製在線。

6、少用脫（tuō）模劑，防止產品質量（liàng）惡化。

二、透明塑膠原料的各自特性

1、PMMA粘度大，流動性稍差，因此必（bì）須高料溫、高注射壓力（lì）注塑才行，其中（zhōng）注射溫度（dù）的影響大於（yú）注射（shè）壓力， 但注射壓力提高，有利於（yú）改（gǎi）善產品的收縮 率（lǜ）。

注射溫度範圍較（jiào）寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此（cǐ）料溫調（diào）節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射（shè）溫度著（zhe）手。衝擊（jī）性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故（gù）應提高模溫（wēn），改善冷（lěng）凝過程，去克（kè）服這些缺陷。

2、PC粘度大，融料溫度高，流動性差（chà）， 因此必須以較高溫（wēn）度注塑(270-320T 之 間)，相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對（duì）流動性（xìng）影響較小，但因粘度（dù）大，仍（réng）要較大注射壓力，相應為（wéi）了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要盡量短（duǎn）。

收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以（yǐ）宜用提高（gāo）溫度而不是壓力去改善流動性，並且（qiě）從提高模具溫度，改善 模（mó）具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆（jiāo）口處易生波（bō）紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3、PET成型溫度（dù）高，且料溫調節範圍窄(260-300 ℃)，但熔化後（hòu），流動性（xìng）好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及（jí）性能注射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要因（yīn）素，因此（cǐ）建議（yì）采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起（qǐ）表麵（miàn）光澤差和脫模困難。