當為一產品設（shè）計模具時，首先要設定模具的基本結（jié）構尺寸以備料，來加快模具製造的速度。複雜產品應先繪製好（hǎo）產品圖，再定好模具（jù）的尺寸。現在的模具基本上都要進行熱處理，提高模具的硬（yìng）度，提高模（mó）具的（de）使用壽（shòu）命。在熱處理（lǐ）前，先對模板進行初步加工鑽好導柱（zhù）孔、回位孔(動（dòng）模)、型腔（qiāng）孔、螺釘孔（kǒng）、澆口套孔(靜模)、拉料孔(動模)、冷卻水孔等，銑好流道、型腔（qiāng），有（yǒu）些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模（mó）板一般用Cr12 Cr12MoV和一些專業模具鋼，Cr12等硬度不能太（tài）高，在60HRC時經常開裂，模板的常用硬度（dù）一般為55HRC左右。芯子的（de）硬度可在58HRC以上。如果材（cái）料（liào）為3Cr2W8V，製造後再氮化處理表麵硬度，硬度應為58HRC以上，氮化層應越厚越好。澆口直接（jiē）關（guān）係到（dào）塑件的美觀，澆口設計不好（hǎo），容易產生缺（quē）陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產生蛇形流。對於要求高的產品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂杆，不要（yào）在模板上留有溢流飛邊，才不（bú）至於影響模具壽命。設計模具軟件也越來（lái）越多，大多數已（yǐ）很少使用鉛筆來繪製模具圖了。設計時，如果（guǒ）沒有產品圖，在複雜一點的模具圖中很難發揮（huī）軟件製（zhì）圖的長處。產品圖繪製（zhì）好後（hòu）存底，再利用尺寸驅動或比例縮放來生（shēng）成製作圖形。另外，圖紙的保存也很重要。

模具的冷卻係統對於控製模（mó）具溫度、提高製（zhì）品質量、縮短成型周期以及節約能耗有（yǒu）著直接的影響，因此合理設計模具的冷卻係統十分重要。

根據製品的形狀，人們在不同的模板中設計有冷水或熱水（shuǐ）的進出（chū）回路，特別是靠近模芯、型腔及注道附近更需要經常冷卻。

對模具的冷卻係統設計應考慮下列因（yīn）素:模具鋼材品種、冷卻通道的長短、注塑物料的熔融（róng）溫度及凝固（gù）溫度。同時（shí）還（hái）應考慮（lǜ）控溫裝置、冷卻介質流動狀態及壓力，從而根據加工情（qíng）況對模具吸收熱量（liàng）、冷卻水管（guǎn）應帶走的熱量進行熱量（liàng）衡算來設計冷卻係統。研究表明，良好（hǎo）的冷卻設計可降（jiàng）低大約20%的（de）冷卻時間。