注（zhù）塑模的（de）設計與其它機械的設計相類似，一般要經（jīng）過五個階段:調研收資、總體方案設計、技術設計、編（biān）寫技（jì）術文件、模具製造和鑒定等。

(1)調研收資

在接受模（mó）具設計（jì）任務書後，先明確任務要求，然後進行相應（yīng）的分析。

①分析塑件情況 任務書往（wǎng）往（wǎng）給出（chū）的是塑件樣品或圖樣，這是設計模具的主要依據（jù）。對之（zhī）應深（shēn）人探討，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺（chǐ）寸精度等技術要（yào）求。如塑件的表麵形狀、顏色和透明度、使用性能與要（yào）求;塑件的幾何結（jié）構、斜度、嵌件等;熔（róng）接痕、縮孔等成型缺陷出現的可能與允許程（chéng）度;澆（jiāo）口、頂杆等設置的部（bù）位;有無塗（tú）裝、電鍍（dù）、鑽孔等後加工等。上述情況對塑件均有相（xiàng）應要求。

②分析工藝資料了解所用塑料的物理化學性能、成型特性以及工藝參數，如塑件必需的強度、剛度、彈性;所用塑料的結品性、流（liú）動（dòng）性、熱穩定性;材料密度、黏度特性（xìng）、收（shōu）縮率、比熱容（róng）熱變形溫度、成型溫度、成型壓（yā）力、成（chéng）型周期等，它們均與模具設計有關，要求盡量（liàng）占有這（zhè）類資料，並加以認真分析。

③搜集國內外先進技術（shù）資料先進的技術，往往（wǎng）會帶來巨大的經濟效益，因此，應當及時搜（sōu）集（jí）國內外此類模具設計的先進技術資料（liào），將之消（xiāo）化後移（yí）植於所要進行的模具設計中。

④熟悉工（gōng）廠情（qíng）況 對於承擔（dān）模具製造和接受模具使用的廠家情況要做到心中有數。製造廠的設備能力、技術水平、生（shēng）產條件等要充分了解。對使用廠的（de）成型設備、工（gōng）人的（de）技術水平等（děng）均（jun1）需了解清楚。特（tè）別是（shì）對成型設備的選擇尤要重視，因模具與成型機是配套使用的，一（yī）般是根據（jù）成型機來設計模具（jù），這就需要（yào）了解模具所配用的成（chéng）型機的注射量、鎖模（mó）力、注射力、模具安裝尺寸、頂出方式與距離、噴嘴直徑、定位孔尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等，這些（xiē）數（shù）據都將影（yǐng）響（xiǎng）模具的結構。

(2)總體方案設計

總體方案設計的好壞，對模具技術性的（de）優劣有決定性的影響，設計是否有（yǒu）創新，主要取決於此（cǐ）階段的工作。若總體方（fāng）案有缺陷，即使後來補救，也難以使其根本改觀。大致程序如下。

①製（zhì）定方案 對於（yú）一種塑件的模具，其模具結構可以（yǐ）有多種（zhǒng）-此時應廣開思路，從（cóng）各個不同的角度出（chū）發，確定幾（jǐ）個模具結（jié）構
方案。

②分析比較方案對每個方案的優劣，應進行全麵分析比較·一般可以從成型位置、型腔布置（zhì）、分型麵、澆注係統、脫模方式（shì）、模（mó）溫調節、支承與連接（jiē）等方麵來進行（háng）具體分析和比（bǐ）較，進行量化（huà）數據（jù）的權（quán）衡。

③確定方案從（cóng）事某個（gè）塑（sù）件的模具設計，需要最（zuì）終確定一個設計方案。理想的模（mó）具總體方案，應能充分發揮注塑機的能力，使模具本身的工作能最大限度地滿足塑件（jiàn）的工藝技術要求和生產經濟要求等，由此來確定一個切實可行的模具結構方案。

(3)技術設計

總體設計方案一經確定，就不要隨意變動，即可進入技術設計階段，主要包括（kuò）以（yǐ）下內容（róng）。

①繪製總（zǒng）裝配圖 總裝配圖的設計較複雜，不可能一（yī）次成功（gōng）。一般應先畫草圖，草圖設計過程是邊設計、邊繪圖、邊修改的過程。不能企望所（suǒ）有的結構尺寸一次就能定準無誤。在設計過程（chéng）中往（wǎng）往需經反複多次修改（gǎi），使其（qí）逐步完善（shàn）。其基本做法就是將確定（dìng）的結構方案在圖樣上具體化，先從型（xíng）腔開始，由裏向（xiàng）外，主視圖（tú）與俯視圖、側視圖同時進行（háng）。

在總裝草圖繪製完畢後，經檢查、審核（hé）無誤後，即可按照（zhào）製圖標準畫在正式圖紙上。這時（shí），在（zài）圖樣上（shàng）應標注技術要求和使用說明，包括某些係統的性能要求、裝配工藝要求、使（shǐ）用和裝拆注意事項等。

②繪製零件工作圖按照總裝圖中的結構繪製零件工作圖（tú）。在零件工（gōng）作圖上必須詳（xiáng）細標出零件幾何尺寸、尺寸（cùn）的（de）配（pèi）合符號和公差值、表麵粗糙度、形位要求及公差、熱處理要求、表麵處理要求、材料種類、零件數量等。零件圖（tú）的（de）編（biān）號應與總裝（zhuāng）圖上的（de）序號（hào）一致。

(4)編寫技術文件

技術文件主要包括:設計說明書、使用說明書、各種明細表等。

①設計（jì）說明書設計說明書是對（duì）模具設計全過程的（de）各種設計所（suǒ）作的技術（shù）說（shuō）明，是模（mó）具設計中最重要的一份技術（shù）文件。主要包括:塑件分析、所用塑料的成型特性與工藝（yì）參數、設備的選擇（zé）、注係統設計、成型零部件（jiàn）的設計與計算、脫模機構的設計、側抽芯機（jī）構的設計、合模導向機構（gòu）的設計、溫控係統的設計、支承與連（lián）接零件的（de）選擇（zé）與（yǔ）設計等。在設計（jì）說明書中，要進行種種相關的計算其計（jì）算的程序、參考的圖表、公式和數據均應一一列出，對各種設計（jì）均應作出相應的簡圖進行說明。

②使用說明書使用說明書是為操作者準備的，它包括該模具的用途、應用範圍、結構說明、安裝方法、潤滑、使用和維護說明等。總之，應使用戶對照使用說明書可以正確地安（ān）裝、使用、維（wéi）護（hù）這套注（zhù）塑模（mó）。

③各種明細表 在模具中的零件，主要分加工件、標準（zhǔn）件外購件三（sān）大類，為便於查找，對上述三類零件有必要分列三個表來表示。
在編寫技術文件時要做到（dào）:文字簡明通順、書寫整齊清（qīng）晰、計算完整正確，並要畫出（chū）與設計計算有（yǒu）關的結構簡圖。計算部分隻需（xū）列出公式、代入數據、求出結果，運算過（guò）程（chéng）可省（shěng）略，最（zuì）後裝訂成（chéng）冊。

(5)模具製（zhì）造和鑒定

模具圖樣交付（fù）施（shī）工後，設計者要跟蹤模具加工製造的全過程，及時了（le）解模具製造的進展情況，解（jiě）決製造（zào）過程中出現的（de）問題，更改設計不合（hé）理之處，對不能滿（mǎn）足模具零件局部加工要求之處進行（háng）變通，在模具總裝時更要重（chóng）點關注，關注該模具能否按設計要求進行裝配。
在模具裝配完（wán）畢後，即可將其安裝到注塑機上（shàng），然後進行試模（mó），直到能生產出穩定合格的注塑（sù）製品，模具設計才能畫上句號。