注（zhù）塑成型模具（jù）零部件的設計

(1)型腔結構形式

①整體式結構，適用於形狀簡單、加工容易的型腔
②整體嵌人式，可節約模具材料，降低成本。
③局部鑲嵌式，用於局部加工較難時的情（qíng）況。
④四壁合拚式，用於尺寸較（jiào）大、易熱處理變（biàn）形（xíng）的模具。

(2)型（xíng）芯的結構形式

①整體式（shì），形狀簡單時，型芯與模板做成一體。
②組合式。
③小型芯單獨加工（gōng）後（hòu）再嵌入模板中。
④非圓（yuán）形小型芯，把安裝部（bù）分做成圓形，易於加工，而成型部分做成異型，用軸盾連接。
⑤複雜型芯的組合方式。

(3)成型零件的工作尺（chǐ）寸（cùn）計（jì）算

工作尺寸指成型（xíng）零件上直接用來成型塑件的（de）尺寸:型芯、型腔的（de）徑向尺寸;型芯（xīn）的高（gāo）度尺寸;型腔的深度尺（chǐ）寸;中心（xīn）距尺寸。

①影響塑件尺寸的因（yīn）素

 a.成型零件（jiàn）本身製造公差。
 b.使用過程（chéng）中的磨損。
 c.收縮率（lǜ）的波（bō）動。

②具（jù）體的尺寸計（jì）算

a按平均收縮率計算公式進料。

b.對於精度要求達到6級以上的（de）製品，模具尺寸計算結果需（xū）保留兩位小數，6級（jí）精度以下，隻保留一位即（jí）可。

(4)成型零（líng）部件的剛度、強度校核

①當型腔全（quán）被充滿的瞬（shùn）間，內（nèi）壓力達極大值。

②大（dà）尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度校核為主。 

③小尺寸型腔（qiāng）以強度不足為主要矛盾，以強度校核為主。

④ 凹模（mó）強度校核公式。

(5)其它輔助構件
指起安裝、導向、裝配、冷卻、加熱及機構（gòu）動作等作用的零件①導向零件 作用:定位、導向及承受側壓。類（lèi）型:導柱（zhù）導向、錐麵導向及斜麵導向等。

a.導柱導向導柱:由導柱導套或（huò）導向孔結構組（zǔ）成;要求導柱比凸模高出6~8cm;導柱端成（chéng）錐形或半球形;導柱表麵（miàn）具有較（jiào）好的耐磨（mó）性，芯部堅韌而（ér）不易折（shé）斷;與模（mó）板（bǎn）裝配過渡配合;導柱與模板的連接（jiē）方式。

導套:導套前端側角尺;導套硬度比導（dǎo）柱低;導套與模板配（pèi）合麵的（de）粗糙度;導套與模板的連接固定方式。導孔:適於小批量生產的模（mó）具，要求（qiú）的精度不高。

b.錐麵、斜麵導向 對於大型、深腔、精度要求不高（gāo），特別是薄壁的（de）容器、偏芯塑件，由於壓力大，引起型芯（xīn）腔的偏芯，導柱難以承受，可采用錐（zhuī）麵定位。

②裝配固定（dìng）零件

a.固定板 用以固定（dìng）型芯、型腔、導柱、導套、拉料杆等要求有一定的（de）強（qiáng）度和厚（hòu）度。

型芯與固定板的連接方法有三種:台階（jiē）孔固定法，適用（yòng）於中小型凸模的安裝固定;汽孔（kǒng）固定法，適（shì）用於中型凸模的安裝固定;平麵固（gù）定法（fǎ），適（shì）用於大型凸模。

b.墊板作用:防止型芯、導（dǎo）柱、拉料杆等從固（gù）定板上脫出，並承受壓力。要求:具有較高的平行（háng）度和硬（yìng）度。

c支承件(模腳之（zhī）類零（líng）件)作用:構成頂出機構的運動空間（jiān），調節模具總厚度，安裝固定。

③冷（lěng）卻、加熱零件模（mó）具的（de）溫度直接影響到（dào）塑件的成型質量及生（shēng）產率，一般用電加熱器進行加熱，用水冷卻。冷卻裝置:冷卻水（shuǐ）孔一（yī）般距型腔不要小（xiǎo）於10mm加熱裝置:電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱。

(6)脫模機構

使塑件從模具上脫出來的機構稱脫模機構或頂出機構（gòu），脫模（mó）機構的動作方向與模具（jù）的開（kāi）模方向是一致的。
要求脫模時塑件不（bú）變形（xíng），不損壞，頂件位於製件不明顯處。

①脫模力的計算

a.)塑件在模具中冷卻定型時，由於體積收（shōu）縮，產生包緊力。
b.不帶通孔殼體類塑件（jiàn），脫模時要克服大氣壓力。 
c.機構本身運動的摩擦阻力。
d.塑件與模具之間的黏附力、初始（shǐ）脫模力、開（kāi）始脫模的瞬間要克服的阻力。脫（tuō）模力與塑件壁厚、型芯長度、垂直（zhí）於（yú）脫模方向塑件（jiàn）的投影麵積有（yǒu）關，各（gè）項值越大，則脫模力越大;塑件收縮率、彈性模量越大，脫模（mó）力（lì）越大;塑件與芯子摩擦力越大，則脫模阻（zǔ）力越大。

②脫模機構的形式

a.頂杆脫模機構一般用於（yú）脫模力小的腔類塑件。頂杆的導向配合部分較短;筋部由於局部（bù）脫模力大，需加筋位;頂杆材料為45鋼、T8或T10鋼，50HRC以上;與頂杆孔的配合為間隙配合;頂杆的固定（dìng）形式;頂杆的結構（gòu）形式。
b.頂板脫模機構 對於薄壁容（róng）器（qì）、殼體形塑件及不允許在（zài）製件表麵留（liú）下頂出杆（gǎn）痕跡的塑件，均可采用頂板脫模機構。頂板脫模機構的特點:頂出力均勻，運動平穩，頂出力大（dà），有固定連接（jiē）式、非固定連接式。
c.雙分模機構(兩個分模麵)利用彈簧的（de）作用實現第一（yī）次脫模，適用於塑件對定模黏附力不大（dà）、脫模（mó）距離不長的塑件;利用杠杆的作用實現定模的脫模。
d.構)字擺杆二次脫模機構、拉鉤式二次脫模機（jī）構。

(7)抽芯機構

當製件（jiàn）有側孔或側凹時，成型側孔或側凹的零件必（bì）須是可活動塑料模具操作（zuò）工實用技術（shù）問答一的型芯，脫模前，活動型芯必須（xū）先抽出，完（wán）成側麵活動型（xíng）芯抽出的機構稱作抽芯機構。

①抽拔力和抽拔距的確（què）定抽拔力的計算與脫模力（lì）的計算（suàn）樣，抽拔距（jù）一側孔或側凹的深度12~3mm(安全數值)。

②抽芯機構的形式

斜導柱:斜角一般是25°以（yǐ）下，與固定板之（zhī）間過渡配合;斜導柱隻起到（dào）驅動滑（huá）塊的作用，滑塊的運動平穩（wěn）性靠導（dǎo）滑槽與滑塊間配合精（jīng）度來保（bǎo）證，滑塊的最（zuì）終（zhōng）位置由鎖緊（jǐn）楔保證，斜導柱與滑塊（kuài）斜孔（kǒng）的配合（hé）比較鬆;斜導柱圓錐部分（fèn）的斜角要大於斜導柱的圓角。斜治塊（kuài）:整體式與組合式。導滑槽。滑塊的定位裝置。鎖緊（jǐn）楔(壓緊塊):鎖（suǒ）緊楔的楔角要大於斜導柱的斜角（jiǎo）。

③斜導柱抽芯機構的形式斜導柱在定模、滑塊在動模的結構;斜導柱（zhù）在動模的結構。

(8)複位機構

脫模機構在完（wán）成塑件模後，頂杆伸出型腔（qiāng），需（xū）複位才可進行下一次注射循環（huán）:複位杆（gǎn）複位;頂杆複位（wèi）;彈簧複位;自動（dòng）複位。