塑料模具設計全過程 

(1)接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其（qí）內容包括:經過審簽的正規製（zhì）件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;塑料製件說明書（shū）或技術（shù）要求;生產產量;塑料製件樣品。

通常模具設計任務（wù）書由塑料製件工藝（yì）員根據成（chéng）型塑料製件的任務書（shū）提（tí）出，模具設計人員以成型塑料製件任務書（shū）、模（mó）具設計任務書為依據（jù）來設計模具。

(2)收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件（jiàn）設計、成型（xíng）工藝、成型設備、機械（xiè）加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

消化塑料製件圖，了解（jiě）製件（jiàn）的用（yòng）途，分析塑料製件的工藝（yì）性。尺（chǐ）寸精度等技術（shù）要求、例（lì）如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求，塑件（jiàn）的幾何結構、斜度、聯（lián）件等是否合理。語接痕、縮孔等（děng）成型缺陷的允許（xǔ）程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽禮等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求（qiú）的塑料製件（jiàn）。

此外，還要了解塑料的塑（sù）化及成型工藝參數。 

消化工藝資料，分析工藝任（rèn）務書所提（tí）出的成型方法、設備（bèi）型號、材（cái）料規格、模具（jù）結構類型等是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足（zú）塑料製件的強度要求，具有好的流（liú）動性、均勻性和（hé）各向同性、熱（rè）穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性或者（zhě）焊接性等要求。

(3)確定（dìng）成（chéng）型方法

采用直壓法、鑄（zhù）壓法還是注射法。

(4)選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具設（shè）計，因此必須（xū）熟知各種成型（xíng）設備的性能、規格（gé）、特點。例如對於注射機來說，在規格（gé）方麵應（yīng）當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓（yā）力、模具安裝尺寸、頂（dǐng）出裝（zhuāng）置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑（jìng）、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具（jù）外形尺（chǐ）寸，判斷（duàn）模具能（néng）否在所選的注射機（jī）上安裝和使用。

具體結構方案如下所述。

確定模具類型。如壓製模(敞開式、半（bàn）閉合式、閉（bì）合式)、鑄壓模、注射（shè）模（mó）等。

確定模具類型的主要結構（gòu）。選擇理想的模具結構在於確定必需的成型（xíng）設備、理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模（mó）具本身的工（gōng）作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的（de）要求。對塑料製件的工藝（yì）技術（shù）要（yào）求（qiú）是要保（bǎo）證塑（sù）料製（zhì）件的幾何形狀、表麵粗糙度和尺寸精度。生產經濟要求（qiú）是要使塑料（liào）製件的成本低（dī），生產效率高，模具能連續地工作，使用壽（shòu）命長，節省勞動力。影響模具結構及模具個部係（xì）統的因素很多，很（hěn）複雜。

型腔布置:根據塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量（liàng）+小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量及（jí）其排列方式。

確定分型麵:分型麵的（de）位置要有利於模具加工，排氣、脫（tuō）模及成型操（cāo）作（zuò），塑料製件的表（biǎo）麵質（zhì）量等。

確定澆注係統(主（zhǔ）澆道、分澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小和排氣係（xì）統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

選擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側（cè）凹處理（lǐ）方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸、外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

確定主要成型零件、結構件的（de）結構形式。

考慮模具各部分的強度，計算成型零件工（gōng）作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪製模（mó）具結構草（cǎo）圖（tú），為正式繪圖做好準備。