注塑加（jiā）工是最重要的是設（shè）備就是注塑機，而注塑機的最核心設備就（jiù）是注塑螺杆，注塑螺（luó）杆是把熔料輸出到注塑口完（wán）成注塑的一個關鍵步驟，所以說要在日常的加工過程中還是（shì）要對螺（luó）旋杆做（zuò）好一定的（de）保養維護工作（zuò），以便螺（luó）旋杆能（néng）夠更長的使用。

螺（luó）旋杆在長時間的高溫、高壓（yā）、高機械扭（niǔ）力的作用下，摩擦會比較大，所以螺杆的表麵都要進行氮化處理，以提高表麵的硬度（dù）和抗磨損能了（le）。雖（suī）然做了這些防護（hù）處理，但是在平時的開機過程中一些工（gōng）藝設置還是（shì）要做好。

1、注塑原料溫度設置：每種塑料，都有一個理（lǐ）想塑化的加工溫度範圍，應該控製料（liào）筒（tǒng）加工溫度，使之接近這個溫度範圍（wéi）。 粒狀塑料從料（liào）鬥（dòu）進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨（mó）擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造（zào）成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大（dà）。同（tóng）樣，在壓（yā）縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

2、螺杆轉速的設置：由於部（bù）分塑料加（jiā）有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦（kuàng）物質或（huò）其他填充（chōng）料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多（duō）。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在（zài）提（tí）高對塑料的剪切（qiē）力的同時，亦將令強化相應地產生更多（duō）被撕碎的纖維，被撕（sī）碎（suì）的纖維含有鋒利末端，令磨（mó）損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其（qí）刮（guā）削作用也不小。所以轉速不宜（yí）調得太高。

3、塑料中的（de）雜物：用純（chún）原料生產可能風險相對要小一（yī）些，但是現在企業為了減少成本，一般在原料中摻雜一些水口料，由於一些現場管理（lǐ）原因，水口（kǒu）料在粉碎的時候（hòu）容易混進一些細小的（de）金屬屑，這個對螺（luó）杆危害很大，所以一般在料筒安裝磁鐵架，嚴（yán）格投料的管理和監控。