一些塑料製品在注塑加工的過程中產品的尺寸（cùn）會發生一定的變（biàn）化，比設定的尺寸更大或者更小，導致生產的產品出現缺陷（xiàn），產品品質不合格。這是什麽原因造成（chéng）的呢（ne）？出現這樣的問題我們（men）可以從多角度去分析，包括原料，注塑工藝，模具設計（jì）等方麵。具體如下：

一、缺陷現象：整體產（chǎn）品尺寸太小

原因分析：型腔內的塑料壓力太低。

解決思路：增加補縮壓力，達到合格（gé）產品所需要的（de）型腔壓力。

二、缺陷現象：整（zhěng）體產品尺寸太大

原因分析：型腔內的塑料（liào）壓力太高。

解決思路：減小補縮壓（yā）力，達到合格產品所需要的型腔壓力。

三、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常

原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因為澆口沒有凍結、塑料回流所致。

解決思（sī）路：增加保壓時間，或者根據導致（zhì）澆口沒有凍結的其（qí）他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆口沒（méi）有凍結），有針對性地調整工藝。

四、缺陷現象（xiàng）：製品澆口附近尺寸太（tài）大，其他位置尺寸（cùn）正（zhèng）常

原因分析：澆口附近壓（yā）力太高。

解決思路：如果采用三階段成（chéng）型工藝，改變補縮速（sù）率可（kě）以解決（jué）。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測量塑料溫度，並調整。如果采用兩（liǎng）階段成型工藝，改變填（tián）充速率、補縮速率和壓力，可以（yǐ）解決。

五、缺陷現象：製品尺寸來回（huí）波動，不穩定。

原因分（fèn）析（xī）：這是型腔壓力波動引起的。觀察型腔壓力曲線的波動情況。如果每一（yī）模次的型腔壓（yā）力（lì）分布是變化的，檢察是否隨時間有變化趨勢。如果有變化趨勢，說明溫度變（biàn）化或材料批次變化；反之，如果是一模一模不同，說明補縮過程有變化導致澆口凍結變化（huà），有些澆口凍結了，有些（xiē）澆（jiāo）口沒凍結；還可能由於止逆環泄漏等導致壓力變化。