在注塑加工的過程中，熔料在熱流道內流通的時候難免（miǎn）會遇到一些阻礙或（huò）者不順暢的問題，這時候就比較容易形（xíng）成（chéng）熔接痕，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件、孔洞（dòng）、流速不（bú）連貫的（de）區域、充模料流中斷的區（qū）域而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不（bú）能（néng）完全融合而產生線狀（zhuàng）的熔（róng）接痕。當然製品有熔（róng）接（jiē）痕是比較正常的一件事，但（dàn）是在注塑加工的過程中我們是可以避免這些問（wèn）題的。可以從設備、工藝、材料等方麵去入（rù）手（shǒu）。

1、保證設備的穩定性和容量。這主要是要（yào）保證熔體的溫度，注塑量的均勻。

2、模具設計方麵

(1)模具溫度過低，應（yīng）適當提高模具溫度或（huò）有目的地提高熔接（jiē）縫（féng）處的局部溫度。

(2)流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增（zēng）加冷料井的容積。

(3)擴大（dà）或縮小澆（jiāo）口截（jié）麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌（qiàn）件、孔洞的周圍流（liú）動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或（huò）加擋塊緩衝。盡量（liàng）不用或少用多澆（jiāo）口。

(4)排氣不良（liáng）或沒有排（pái）氣孔。應開設、擴張或（huò）疏（shū）通排（pái）氣通（tōng）道，其中（zhōng）包括利用鑲件、頂（dǐng）針（zhēn）縫隙（xì）排氣。

3、工藝方麵

(1)提高（gāo）注（zhù）射壓力，延長注（zhù）射時間。

(2)調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合（hé）處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

(3)調好機筒和噴嘴的溫度：溫（wēn）度高（gāo）塑（sù）料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態（tài）物質的分解。

(4)脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會（huì）使料流不能融合。

(5)降（jiàng）低合模力，以利排氣。

(6)提高（gāo）螺杆轉速，使塑料黏（nián）度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4、原料方麵

(1)原料應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

(2)對流動（dòng）性差或熱敏性高的塑料適當添（tiān）加潤滑劑及穩定（dìng）劑，必要（yào）時改用流動性好的或耐（nài）熱性高的塑料。