塑料模具設計全過程 

(1)接受任務書

成型塑料（liào）製件的任務書通常由製件設計（jì）者提出，其內容包括（kuò），經過審簽的正規製件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料的牌號、透明度等;塑料製（zhì）件說明書或技術要（yào）求;生產產量;塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料（liào）製件（jiàn）的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為（wéi）依據來設（shè）計模具。

(2)收集、分析、消（xiāo）化（huà）原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設（shè）備（bèi）、機械加（jiā）工及特殊加工資料，以備設計（jì）模具時使用。

消化塑料製件圖，了（le）解製件的用途（tú），分析塑料製件的工藝性、尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外（wài）表形狀、顏色透（tòu）明度、使用性能方麵的要求，塑件的幾何結構、斜度、嵌件（jiàn）等是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇（zé）塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，估計成型公差是否低於塑料製件（jiàn）的公（gōng）差，能否成型出合乎要求的塑料製件。此外，還要了解塑料的塑化及成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝（yì）參數。

消（xiāo）化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等（děng）是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料（liào）製件的強度要求，具（jù）有好的流動性、均勻性和各（gè）向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料（liào）應滿足染色（sè）、鍍（dù）金屬的（de）條件、裝飾性能、必（bì）要的彈性和（hé）塑性（xìng）、透明（míng）性或者反射性能、膠接（jiē）性或者焊接性等要求。

(3)確定成型方（fāng）法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

(4)選擇（zé）成型設備

根據成型設備的種類來進行模具設（shè）計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規（guī）格、特點。例如對於注（zhù）射機來說，在規格方（fāng）麵應當了解以下內容:注射容量（liàng）、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝（zhuāng）置（zhì）及尺寸、噴（pēn）嘴孔直（zhí）徑及噴嘴球（qiú）麵半（bàn）徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小（xiǎo）厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判（pàn）斷（duàn）模具能否在所（suǒ）選的注射（shè）機上安裝和使用。

具體結構方案如下（xià）所述。

確定模具類型。如壓製模（mó）(敞開式、半閉合式（shì）、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

確（què）定模具類型的主要結構。選擇理想（xiǎng）的（de）模具結構在於確定必需的成型設備、理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模（mó）具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件（jiàn）的工藝技術要求是要（yào）保證塑料製件的（de）幾何形狀、表（biǎo）麵粗（cū）糙度和尺寸（cùn）精度。生產經濟（jì）要求是要使塑料製件的成本（běn）低，生產效率（lǜ）高，模具能連續地工作，使用（yòng）壽命長，節省勞動力。影響模具結構及（jí）模具個別係統的（de）因素很多（duō），很複雜。

型（xíng）腔布置:根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要（yào）求、批量大小（xiǎo）、模具製造難易、模（mó）具成本等確定型（xíng）腔數量及其排列方式。

確定分型（xíng）麵:分（fèn）型麵的位置（zhì）要有（yǒu）利於模（mó）具加工（gōng），排氣、脫模及成型操作，塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

確定澆（jiāo）注係統(主（zhǔ）澆道、分（fèn）澆道及澆口（kǒu）的形（xíng）狀、位置、大小和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

選擇（zé）頂出（chū）方（fāng）式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合（hé）式頂出（chū）)，決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式。

決定冷卻（què）、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據模具材料、強（qiáng）度（dù）計算（suàn）或（huò）者經驗數據，確定模具零（líng）件（jiàn）厚度及外形尺寸、外形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

確定主要成型零件、結構件的結構形式。

考慮模具各部分（fèn）的強度，計算成型零件工作尺寸。