注塑開（kāi）模怎樣合理選用模具材料 

①模具材料（liào）的選用。選用模（mó）具材料時，應根據不同（tóng）的生產批量、工藝方法和加工對象進行選（xuǎn）擇（zé）。在大批量生產中，應選用長壽命的模具材料，如硬質合金（jīn），高強韌、高耐（nài）磨（mó）模具鋼(如YG15 YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料:對於易變形、易斷裂失（shī）效的通用（yòng）模具（jù），需要選（xuǎn）用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛（duàn）模則要（yào）選用具有良好（hǎo）的韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性（xìng）能的（de）材料(如5CrMnMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗（kàng）力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具（jù）則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸（tū）模和（hé）凹模時，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如（rú）凸模用工具鋼(如（rú）T10A)、凹模用（yòng）高碳高（gāo）鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用壽命可提高5~6倍。

②合理的（de）模具結構。模具設計的原則是保證足夠的強度（dù）、剛度（dù）、同心度、對中性和合理（lǐ）的衝裁（cái）間隙，並減少應力（lì）集中，保證由模具（jù）生產出來的零件符合設（shè）計要求，因此（cǐ）對（duì）模具的主（zhǔ）要工（gōng）作零件(如衝模的凸、凹模，注塑（sù）模（mó）的動、定模，模鍛模的上、下模等，要求其導向（xiàng）精度高、同心度好及衝裁的間隙合理（lǐ）。

在（zài）進行模具設計時，應著重考慮以下方麵。

a.支和對中保（bǎo）護特別是設計小孔凸（tū）模時采用自（zì）身導向結構，可（kě）延長模具壽命。

b.對夾角、窄槽等薄弱（ruò）部（bù）位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑可取3~5mm
③對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構，也可減少應力集中。④合理增大間隙，改善凸模工作（zuò）部分的受力狀態，使衝裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損（sǔn）減少。