怎樣提高模具使用壽（shòu）命的實用方（fāng）法？

隨著工業自（zì）動化的（de）不斷提高，模具的應用越來（lái）越廣泛。但目前在（zài）我國的許多企業中，模具的使用壽命還比較低（dī），僅相當於國外的1/3-1/5。模具壽命低、工（gōng）作部分精度保持性差（chà），不僅會影響產品（pǐn）質量，而且會造成模具材料、加工工時等成本的巨大浪費大大（dà）增加產品（pǐn）的成本並（bìng）降低生產效率，嚴重影響產品的競爭力。備究表明，模具（jù）的使用壽命與熱（rè）處（chù）理不（bú）當、選材不（bú）合適、模具結（jié）構不合理、機械加工（gōng）工藝不合理、模具潤滑（huá）不好、設計水平差等諸多因素有（yǒu）關。根據對大量失（shī）效模具的分析統計，在引起模失（shī）效的（de）各種因素中，熱處理不當約占45%，選材不當（dāng）、模具結構不合理約占25%，工藝問題約占10%，潤（rùn）滑問題、設備問題等因素約占（zhàn）20%因此，在（zài）模具設計和製造過程中，選用恰當的材料，合理設計（jì）模具結構，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的（de）工作條件，都有利於（yú）提（tí）高模具的質量和使用壽命。