產品完成一個成形周期後開模，產品會包（bāo）裹（guǒ）在模具的一邊，必須將（jiāng）其從模具上取下來。此工作必須由頂（dǐng）出係統來完成，它是整（zhěng）套模（mó）具結構中重（chóng）要組成部分。一般由頂出、複（fù）位和頂出導向等三部分（fèn）組成。

1、頂（dǐng）出係統的設計原則

頂出（chū）係統形式多種多樣，它與（yǔ）產品的形狀、結構和塑料性能有關，一（yī）般有頂杆、頂管、推板、頂出塊、氣壓複合式（shì）頂出等。
頂出係統的結構圖，如圖8.1。其設計原（yuán）則如下：

①選擇（zé）分模麵時（shí）盡量使產品留在有脫模機構（gòu）的一邊。

②頂出力和位置（zhì）平衡確保產品（pǐn）不變形、不頂破。

③ 頂針須設在不影響產品（pǐn）外觀和功能處。

④ 盡量使用標準（zhǔn）件安全（quán）可靠有利於製造和（hé）更（gèng）換。

⑤ 頂出位置應設置在阻力大處，不可（kě）離鑲件或（huò）型芯太近。對於箱形類等深腔模（mó）具，側麵阻力最大（dà），應采用頂（dǐng）麵和側麵同時頂出方式以免產品變形頂破。

⑥ 當有細而深的加強筋時一般在其底部設置頂杆。

⑦ 在產（chǎn）品進膠口處，避免設置頂針以免破裂。

⑧ 對於薄肉產品，在分流道上設置頂針（zhēn），即可將產品帶出。

⑨ 頂針與頂針孔配合一（yī）般（bān）為間隙配合，如（rú）太鬆易產生毛邊，太緊（jǐn）易造成卡（kǎ）死。為利於加工和裝配、減少摩擦（cā）麵，一般在動模上預留10~15mm的配合長度，其餘部（bù）分擴孔0.5~1.0mm, 形成（chéng）逃孔。

⑩ 為防止頂針在生產時轉動，須將其固定在頂針板上，其形式多種多樣，須（xū）根（gēn）據頂針大小、形狀、位置來具體確定。

2、頂出類型的選用原則

注塑模結構中，頂出機構設計的好壞直（zhí）接影響到塑料成（chéng）品的質量，如果設計得不好，塑件（jiàn）會產（chǎn）生一係列缺陷，如：塑件的翹曲變形、裂（liè）紋和頂白現象等。頂（dǐng）出類型的確定是頂出設計中最（zuì）為（wéi）重要的一個環節（jiē），根據頂出力和脫模阻（zǔ）力來進行頂杆類（lèi）型（xíng）、數量和頂出位置的優化設計。

(1) 頂杆

頂杆（gǎn）是頂出機構中最簡單最常見的一種形式。因其製（zhì）造加工和修配（pèi）方便（biàn），頂出效果好，在生產中應用最廣泛。但圓形頂出麵積相（xiàng）對較小，易產（chǎn）生應力集中，頂穿產品，產品變形等不（bú）良。在脫模斜度（dù）小、阻力大（dà）等管形箱形產（chǎn）品（pǐn）中，盡量避免使用（yòng）。當頂杆較細（xì）長時（shí），一般設置成台階形的頂針以加強剛度，避免彎曲和折斷[29]。頂杆結構（gòu），如圖8.2、8.3、8.4。

(2) 頂管（guǎn）

頂管又叫司筒或司筒（tǒng）針，它適用於環（huán）形、筒形或帶中心（xīn）孔的（de）產品。它頂出是全周接觸受力均（jun1）勻，不（bú）會使產品變形，也不易留下明顯頂出（chū）痕（hén）跡，可提高產品同心度。但對於周邊肉厚、較薄的產品避免使用，以免加（jiā）工困難（nán）和強度減弱造成損壞。

(3) 推（tuī）板

推板適用（yòng）於各種容器（qì）、箱形、筒形和細長帶中心孔的薄件產品。它頂出平穩、均勻，頂出力大，不留頂出（chū）痕跡。一般會有固定連接，以免生產中或脫模時將推板推落，但隻要導柱足夠長，嚴格控製脫模行程，推板（bǎn）也可不固定。