注（zhù）塑件注塑加工後產品比較脆這是什（shí）麽原因造成的（de）呢，這裏麵（miàn）除了原料（liào）的（de）問題以外，還有注塑工藝的問題，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的注塑工程師來為大家解（jiě）析注塑製品（pǐn）脆的原因（yīn）。

一：所選擇的成型設備方麵（miàn）

（1）注塑機的（de）機筒內有障礙物，就非常容易造成熔料降解。

（2）注塑機（jī）塑化容（róng）量太小，塑料在機筒內（nèi）塑化不充分；機（jī）器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時（shí）間過長，塑料容易老化，使製品變脆。

（3）注（zhù）塑機的頂出裝（zhuāng）置不平衡，頂杆的（de）橫截麵積變小。

二：注射工藝方麵

（1）機筒、噴嘴（zuǐ）溫度太低。想要改善的話就調高注塑溫度。

（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，並減少（shǎo）塑（sù）料因剪切過熱（rè）而造（zào）成的降解（jiě）。

（3）塑料模具要有合適的脫模斜度。難脫模時，要提高型腔的溫度，縮短冷卻時（shí）間（jiān）。

三、由塑料變性引（yǐn）起

塑料的分子量降到某一（yī）數（shù）值以下，其耐（nài）衝擊強度就急劇下降而變脆。為此，一般在塑料中盡管加入了防受熱分化（huà）的穩定劑；可是其效果有限。在料（liào）筒內阻（zǔ）滯時刻過長，或許高溫成型都會（huì）引起過熱降解。如果很多增加過熱降分（fèn）化的料，因為分子（zǐ）量下降（jiàng）則使塑（sù）料變脆；對於活（huó）動性好的品種，正本是為使活動性好才選用低分子量的共聚物，所以更易降解而變脆。為防止因為塑料（liào）降解而變脆，最（zuì）好（hǎo）選用不會引起降解的低溫成型模（mó）具（jù），並應削減再生料的用量。也可增大主澆道、澆道或澆口（kǒu）的尺度。別（bié）的，成型製件重量（liàng）比（bǐ）打針機床的（de）打針量過小時，也簡單構成熔料滯留在料筒內時刻過長。因（yīn）此，有必要選用（yòng）適宜的打針機床（chuáng），打針量過大時需求常常清洗料筒。

四、由塑料水解引起

易吸潮的塑料在未經枯燥的狀態下高溫成型，往往引起水解致使製件變脆。這種現象對聚甲醛來說極（jí）其顯著，為（wéi）此有必（bì）要對（duì）聚碳酸酯進（jìn）行充沛（pèi）枯燥。

五（wǔ）、由塑料（liào）分子的取向性引起

打（dǎ）針成型中因塑料分子在活動方（fāng）向上有取向性，所以具有沿活動（dòng）方向的強度高而垂直於流向的強度低的趨向。特別是以極快的打針速度、高的打針壓力成型薄壁製件時，因取向性過強，往往易在平（píng）行於分（fèn）子取向的活動方向上呈現（xiàn）開裂。若進步熔料溫度、模具溫（wēn）度、下降打針速度即可（kě）防（fáng）止這種開裂。特別是結晶共聚（jù）物，這種（zhǒng）取向現象和成型（xíng）縮短值在活（huó）動方向上與垂直方向上（shàng）顯著不問，因此加劇了（le）活動方向上的開裂現象。例如（rú）用中心單個澆口成型時（shí），製件成型後放置—段時刻後，乃（nǎi）至呈現以澆口為中心的放射狀開裂，這是取向性最顯著的一種體現（xiàn）。因此，有必要在規劃成型製件或規劃產品階段就把澆口要素（sù）考（kǎo）慮（lǜ）進去。