塑膠模具加工好之後，就可以準備注塑成型了，注塑成型一般是指塑膠原料通過高溫（wēn）溶解之後，通過注塑噴嘴進入到模具的型（xíng）腔內，冷卻後形成塑件形狀。注射過（guò）程一般包括： 加料 -塑化-注射- 冷卻- 脫模，那麽在注塑模具加工成型前要做什（shí）麽準備事項呢，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚（kē）精密的注塑工程師給大家（jiā）做個總結。

注塑模具加工（gōng）成（chéng）型前的準備

為了使注射成型順利進行和保證製（zhì）品質量,生產前需要（yào）進行原（yuán）料預處理、清洗（xǐ）,機筒、預（yù）熱嵌件和選擇脫模劑等一係列準備工作。注射過程一般包括 ：加料-塑化- 注射 -冷卻-脫（tuō）模。

加料：由於注射成型（xíng）是一個間歇過程, 因而需定量(定容)加料, 以（yǐ）保證操（cāo）作穩定 ,塑料（liào）塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。

塑化：成（chéng）型物（wù）料在注射機機（jī）筒內經過加熱, 壓實以及混合（hé）等作用, 由鬆散（sàn）的粉狀或粒狀固（gù）態轉變（biàn）成連續的均化（huà）熔體之過程。

注射：柱塞或螺杆從機筒內的計量位置開始, 通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑（sù）化好的塑料熔體經過機筒,前端的噴嘴和模具中的澆注係統快（kuài）速送入封閉模腔的過程。注射又可細（xì）分（fèn）為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

冷卻：當澆注係統的（de）塑料以及凍（dòng）結後, 繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒內的塑料熔體的壓力（lì）, 並加入新料,同時在模具內（nèi）通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對（duì）模具進行進一步的冷卻, 這一階段稱為澆口凍結後的冷卻。實際上冷卻過程從塑（sù）料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一（yī）段時間。

脫模：塑件冷卻到一（yī）定的溫度即可開模（mó）, 在推出機構的（de）作用下將塑件推出（chū）模外。

注射成型：是指有一定形（xíng）狀的模型, 通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔（qiāng）而成型,·工藝原理是：將（jiāng）固態的（de）塑膠按照（zhào）一定的熔點融化 ,通（tōng）過注射機器的壓力,用一定的速度（dù）注入模具（jù）內,模具通過水道冷（lěng）卻將塑膠固（gù）化而得到與設計模腔一樣的產品。主（zhǔ）要用（yòng）於熱塑性塑料（liào）的成型 ,也可用於熱固性塑料的成型。