塑膠（jiāo）製品要保證表麵的光滑性，最重要的就是拋（pāo）光，拋光（guāng）精（jīng）度決定了產品的（de）光滑度（dù），但是模具在拋光的（de）過程中要掌握好一個度，過度拋光也會出現問題，模具的表麵質量也是會比較差的。

一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的問題就是"拋光過度（dù）"，就是指拋光的時間越長，模具表麵的質量就越差（chà）。發生拋光過度有二種現象：即（jí）是 "橘皮"和"點蝕 " 。拋光過度多發生於機械拋光。

二、消除工件"橘皮"的措施：當發現表（biǎo）麵質量拋得不好時，許多人就會增加（jiā）拋光的壓力和延長拋光（guāng）的時間，這種作法往往會使表麵的質量變得差。可采用以下（xià）的方法去補救：

(1)把有缺陷的表麵去除，研磨（mó）的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進（jìn）行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

(2)以低於回火溫度（dù）25℃的溫度（dù）進行應力消除，在拋光前使用細的砂號進行研磨，以較輕的力度進行拋光。

三、工件（jiàn）表麵"點蝕"形成的原（yuán）因（yīn）

由於在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而（ér）脆的氧化（huà）物，在拋光過程中從鋼材表麵被拉出，形成微坑或點蝕，產生"點蝕（shí）" 的主要因素有以下幾點：

(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。

(2)鋼材的純淨度不夠，硬性雜質的含量高。

(3)模具表麵生鏽。

(4)黑皮料未清除。

(5)小心（xīn）地將表麵重新研磨，砂粒粒（lì）度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削（xuē）銳的油石進行後（hòu）步驟的研磨才再進行（háng）拋光（guāng）程序（xù）。

(6)當砂粒尺寸小（xiǎo）於1mm應避免采用軟的拋光工具。

(7)盡可（kě）能采用短的拋光時間和小的拋光力度。

工件出現"橘皮"的原因：不規則粗糙的表麵被稱為 "橘皮"，產生"橘皮 " 有許多的原因，常見的原因是由於（yú）模具表麵過熱（rè）或滲（shèn）碳過度而引起，拋光壓力（lì）過大及拋光時間過長是產生"橘皮"的主要原因。比如：拋（pāo）光輪拋光（guāng），拋光輪（lún）產生的熱量會很容易造（zào）成 "橘皮"。較（jiào）硬的鋼材能承受的拋光壓（yā）力會（huì）大一些（xiē），相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。