當（dāng）我們接到一副（fù）新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費（fèi）工時並造成困（kùn）擾。但在此我們必須提醒二點：

第一、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在（zài）我們試模時若不提高警覺，可（kě）能會因小的錯誤而產生大的損害（hài）。

第二（èr）、試模的結果是要保證以後生產的順利。

若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適（shì）當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是模具運用順利的（de）話將迅速增加利潤的回收，否（fǒu）則所（suǒ）造成的成本損失會更甚於模具本身的造價。

二（èr）、試模前的注意事項

1、 了解（jiě）模具的有關（guān）資（zī）料：

違禁詞能取（qǔ）得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工（gōng）作。

2、 先在工作台上檢查其機械配合動（dòng）作：

要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之（zhī）開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明（míng）。以上（shàng）動作若能在掛模前做到的（de）話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆（chāi）卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3、 當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)違（wéi）禁詞的開程（chéng）

(d)配件

是（shì）否齊全等。一切都確（què）認沒（méi）有（yǒu）問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾模板及開（kāi）模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。

模具裝妥後應再（zài）仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否對準。下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的（de）合模動作中注意看及聽是否（fǒu）有任可（kě）不（bú）順暢動作及異（yì）聲等現象。

4、 提高模具溫度：

依據成品所（suǒ）用原料之性（xìng）能及模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。俟模溫提高之後須再次檢視各部份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，我們建議在調整試（shì）模（mó）條（tiáo）件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條（tiáo）件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所（suǒ）采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將（jiāng）來量產盡可能（néng）采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等（děng）問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後（hòu）待成品穩定後即加以（yǐ）二次加工模具在慢速合上之後，要調好關（guān）模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以（yǐ）免成品產生（shēng）毛（máo）邊（biān）及（jí）模具變形。