注塑加工中（zhōng）為了省電降低成本,我（wǒ）們使用變頻器來（lái）調節注塑機耗電量,下（xià）麵介紹下變頻器的優點.

1、節能

注塑機通常使用的三組異步交流電機不能（néng）變速，其拖動的定量葉片（piàn）泵，輸出液壓油（yóu）的流量不能改變。注塑機在進行（háng）低速動作時，多餘的流量經溢流閥流回油箱，造成能量的大量損失。變（biàn）頻（pín）器能（néng）根據控製係統的指令，調節電機的轉速，使葉片泵輸出液（yè）壓油的流量可根據注塑機動作速度要求改變，減少（shǎo）了液壓油從溢流（liú）閥流回（huí）油箱（xiāng）的能耗（hào），從而節省了大量的電能。根（gēn）據注塑產品的不同，實時監測電機耗（hào）電量，節電率達20～70%。

2、避免人身安全事故

注（zhù）塑機加裝變頻器後，由於操作人員在模具上取件、清潔和修模（mó）時，塑機電腦（nǎo）的（de）速度模擬量無輸出（chū），電機處於停止狀態，液壓係統無壓力，避免（miǎn）了機械的誤動作，完全杜絕了注塑機的人身安全事故的發生。

3、軟啟動

工頻狀況下（xià）馬達采用的是星三角形降（jiàng）壓延時啟動，此（cǐ）時（shí）電流是電（diàn）機額定電流的4～7倍，若（ruò）多台大功率的電（diàn）機同時啟動（dòng），將對（duì）電網造成很大的衝擊。采用變頻調速後，馬達隻需在額（é）定電流下就可軟啟動，電流平滑無衝擊，減小了啟動電（diàn）流對馬達（dá）和電網的衝（chōng）擊，延長了電機使用壽命。

4、減（jiǎn）少無功功率

無功功率（lǜ）不（bú）但增加（jiā）線損和設（shè）備的（de）發熱，更主要的是因（yīn）為功（gōng）率因（yīn）素的（de）降低導致電網有功功率（lǜ）的降低（dī）。而使用變頻調速節（jiē）能控製（zhì）裝置後，由於變頻器內濾波電（diàn）容的作用，使得功率因素接近為1，增大了電網（wǎng）的有功功率，從而節省了無（wú）功（gōng）功率消耗的能量。

二、變頻器在注塑機節能應用中出（chū）現的問題及解決方法

1、注塑（sù）機加裝變（biàn）頻調速後，主電機轉速隨著注塑機各動作的（de）速度（dù）變化而變化，注塑生產周期循環時間較短，動（dòng）作（zuò）的頻繁轉速致使主電機頻繁（fán）的處於加減速過程中（zhōng），由於電機加減速響應時間較長，導致（zhì）了注塑循環周期時間的增加，生（shēng）產率的降低。我（wǒ）公司生產的變頻器與（yǔ）注塑機電腦可進行聯機（jī）控製，通過電腦對變頻器的（de）控製，實現變頻器的（de）輸（shū）出頻率和輸出轉矩解耦調節，達到變頻器與注塑（sù）過程各動作的最佳配合，解決了注（zhù）塑機應用變頻節（jiē）能技術導致生產效率降低的瓶頸。

2、隨著電（diàn）機（jī）轉速（sù）的降低，與電機轉子相連的風扇葉片的轉速（sù）也降低，致使電機散熱不良。此外，絕緣層在變頻器變頻電壓的衝擊下絕緣效果降低。目前，電機廠（chǎng）商已專門生產的變頻電（diàn）機（jī），即是針對這兩點進行了改進，電機風扇獨立於轉子，轉速不受電機轉速降低的影響，絕（jué）緣層（céng）也采用了更優良（liáng）的材料，從而解決（jué）了變頻器影響（xiǎng）電機壽命的問題。

3、葉（yè）片泵（bèng）工作時（shí）主（zhǔ）要（yào）依靠高速運轉的轉子把葉片甩出，從而達到吸油的目的。如果（guǒ）轉（zhuǎn）子轉速降低，葉片（piàn）就沒有足夠的離心力，不能有效的壓緊定（dìng）子表麵，這樣泵的內（nèi）泄漏就增加，效率明顯降低，當轉速低於某一臨界值(如400r/min)時，葉片泵的吸油能力就變得較差（chà），甚至不能出油（yóu），出現此問題時，須提高頻率設定信號增益。此外，內齧合齒（chǐ）輪泵的發（fā）展，將逐步取代葉片泵成為注塑機油泵發展的主（zhǔ）流，從而解決葉片泵低速吸油性差的問題。

4、高壓鎖模和（hé）慢速開模時，變頻器（qì）運行在（zài）低速大扭矩（jǔ）的狀態下，電流易超過額定值而造（zào）成過電流保護，我公司生產的變頻器輸入端設有（yǒu）鎖模和開模的輸入點，與注塑機電腦的（de）鎖（suǒ）模和開模的輸出（chū）點相連，通過特定的變頻器軟件使電機在開（kāi）模和鎖模時保持高速運行，避免低速大扭矩的狀態出現。