一般來說（shuō）在（zài）塑料加工業中注塑機是使用量最大的加工機械，不僅有大量（liàng）的產品可用注塑機（jī）直接生產，而且還是組成注（zhù）拉吹工藝的（de）關鍵設備。不過如果你認真查看的話，你會發現在注塑過程（chéng）中，許多企業都（dōu）會看到注塑機（jī）的溫度升高過快（kuài），而這樣其實對（duì）注塑機械設備是有很（hěn）大傷害的，具體會帶來下麵的五方麵的危害：

升溫（wēn）過（guò）快導（dǎo）致機械產生熱（rè）變形。我們因此可以發（fā）現液（yè）壓元件中熱脹（zhàng）係數差異的運（yùn）動元件因其配合見習變小而（ér）卡死，從而（ér）引（yǐn）起動作失靈、影響液壓體係（xì）的傳動（dòng）精度，導（dǎo）致元件工作品質變（biàn）差（chà），生產出的產品品質也不好。

升溫過快導致油的粘（zhān）度下降。一般說來注塑機溫度升（shēng）得太高會（huì）導致油的粘（zhān）度下降，泄漏（lòu）變（biàn）多，泵的容積效率和全部體係的效率會明顯下降。造成了很大的（de）負麵影響。所以油的粘度降低，滑閥等移動元件的油膜變薄和被切（qiē）破，摩擦阻力增大，導致磨（mó）損加劇，容易損壞部件。

升溫過快導致（zhì）橡膠密封件形狀改變。這是橡膠件決定的。注塑機溫（wēn）度升的太高會導致橡（xiàng）膠密封件變形，加快老化，降低密封性能與減少導致使用時間，引起泄漏。

升溫過快加快油（yóu）液氧化變質。注塑機溫度升的（de）太（tài）高會（huì）加快油液氧化變質，析出瀝青物（wù）質，減少液壓油的導致用時間。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙（xì）式閥口，導致壓力閥（fá）卡死而不可以動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

升（shēng）溫過（guò）快導致元件工作品質下降。注塑機溫度升的太高會導致元件工作品質降低，油中（zhōng）溶解空氣逸出，出現氣穴，致導（dǎo）致液壓（yā）體係工作性能降低。