ABS作為一種很常見的三元共聚物，其身上有著各種各樣的特性特（tè）征。比如熔融溫度，注射速（sù）度（dù）等都有一定的規格。A使其耐化學腐（fǔ）蝕、耐熱，並（bìng）有一定的表麵硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的（de）加工成型特性並改善電性能。

ABS的（de）流動性（xìng）介（jiè）於PS與PC之間，其流（liú）動性與注射溫度和壓力都有關係，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模（mó）性能。

1、 塑料的處理（lǐ）

ABS的吸水率大約為（wéi）0.2%-0.8%，對於一（yī）般級（jí）別的ABS，加（jiā）工前（qián）用烘箱以80-85℃烘2-4小時（shí）或（huò）用幹燥料鬥以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘（hōng）幹溫度適（shì）當調高至100℃，具體烘幹時間可用（yòng）對空擠出來確定。再生料的使用（yòng）比例（lì）不能超過30%，電鍍級ABS不能使（shǐ）用再（zài）生料。

2、 注塑機選用

可選用（yòng）華（huá）美達的標準（zhǔn）注塑機(螺杆長徑比20：1，壓縮比大於2，注射（shè）壓力大於1500bar)。如果采用色母（mǔ）粒或製（zhì）品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆（jiāo）口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製（zhì）品一樣（yàng），澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫（wēn）度

可用對空注射法準確判（pàn）定。等（děng）級（jí）不同，熔膠（jiāo）溫（wēn）度亦不同，建議設定如下：

抗衝級（jí）：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為（wéi）佳（jiā）

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對於表麵要求高的製品，采用較高（gāo）的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度

防火級（jí）要用慢（màn）速，耐熱級用快（kuài）速。如製品表（biǎo）麵要求較高，則（zé）要用高速及多級注塑的射速控製。

6、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使（shǐ）混色均勻。

7、 滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超（chāo）過5-6分（fèn）鍾。阻燃時（shí）間更短，如（rú）需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混（hún）合料要放入冷水中（zhōng）以防止進一步分解。如需從（cóng）其它塑料（liào）改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔（róng）膠筒。有些ABS製品（pǐn）在剛脫模時（shí）並（bìng）無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱（rè）或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的（de）後處理

一般ABS製品不需後處理，隻有電鍍級製品（pǐn）需經烘烤(70-80℃，2-4小時)以鈍化表麵痕跡（jì），並且需電鍍的（de）製品不能使用脫模劑，製品取出後要立（lì）即包裝。

9、 成型時要（yào）特別注意的（de）事項

有幾種（zhǒng）等級的ABS(特別是（shì）阻燃級)，在塑化後其熔體對螺杆表麵的附（fù）著力很大，時間長後會分解。當出（chū）現上述情況時，需要把螺杆均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺杆。