注塑成型又稱注射模塑成型，它是（shì）一種注射兼模（mó）塑的成（chéng）型方法。注塑成（chéng）型方法的優點是生產（chǎn）速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代（dài），能成形狀複雜的製件（jiàn），注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型（xíng）加工領域。那麽注塑成（chéng）型的方式有（yǒu）哪些呢，今天環（huán）科精密的工（gōng）程（chéng）師重點來（lái）聊聊這個問題。

一、壓縮注塑成型

壓（yā）縮注塑成型是比較傳統的一種注（zhù）塑方式

原理：先將熔料注（zhù）人到模腔，當熔料進人模（mó）肺時。模具在其壓刀下打開少許;待熔料充滿型（xíng）腔後（hòu），再用高壓鎖緊模具得到所需的製品。第二步是壓製成型。由於熔料（liào）是在模具已成微量開啟狀態下進入型腔（qiāng）的，故所需允模工力較小（xiǎo）。

在成型時螺杆已不（bú）再向模腔內（nèi）注料，而靠高壓鎖緊模具從而力Lf壓於塑料而成型，因而製品取向較小，內應力低。該法特別（bié）適合於成型而積小的透明度要求高的（de）製品（pǐn）；

優點:

它能增加注（zhù）塑零件的流長比；采用更小的鎖模力和注塑壓力；減少材料（liào）內應力；以及（jí）提高加工生產（chǎn）率。

注射壓縮成型適用於（yú）各種熱塑性工程塑膠製作（zuò）的產（chǎn）品;如（rú）大尺寸的曲麵零件，薄壁，微型化零（líng）件，光學鏡片，以及有良好抗衝擊要求的零件;

二、排氣注（zhù）塑成型

原理：當注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫停；把模具打開大約（yuē）0.1-0.2mm 以便揮發性氣體的排出；二次合模，並注塑剩餘注塑量。

優點：氣體輔助注射成型零件注射壓力較低，可以選擇較低鎖模力的設備成（chéng）型較大的零件。

三、低壓注塑成型（xíng）

原理（lǐ）:壓（yā）注塑工藝是（shì）一種使用（yòng）很低的注（zhù）塑壓力將熱熔材料注入模具並快速固化的封裝工（gōng）藝，以（yǐ）熱熔材料卓越的密封性（xìng）和優秀的物理、化學性能來達到（dào）絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保（bǎo）護作用。

優點：低壓（yā）注塑成型工藝的（de）設備成本低；

四、氣輔注塑（sù）成型（xíng）

注塑階段（部分）-充氣（qì）階段（N2） -氣體保壓階段（冷卻氣壓不變（biàn））-降壓階段-脫模階段

優點：輔注塑技術具有很多的無可相（xiàng）比的優點，它不僅僅降低塑（sù）料製品的製造本錢，還可以進步其某些性能；在製件（jiàn）能夠達到相同的使（shǐ）用要求情況下，采（cǎi）用氣輔注塑可以大（dà）大節省塑（sù）膠原（yuán）料，其節（jiē）省率（lǜ）可高達50%，一方麵（miàn），，塑膠原料用量減少帶來整（zhěng）個成型周期各個環節時間的減少；

五、水輔注（zhù）塑成（chéng）型

水輔助注塑成（chéng）型（xíng）技術是將部分熔體注入模腔後，通（tōng）過設備將高壓水注入（rù）熔體內，最終（zhōng）使工件成型的（de）一種先進注塑（sù）工藝。

優點：由於（yú）水的不可壓縮（suō）性，從而使水前（qián）端形（xíng）成一個（gè）堅實的界麵，將產品內壁擠壓成了空腔，水的前端同時也起到快（kuài）速冷卻的作用。因此，水輔具（jù）有很多氣輔無法比擬的優勢，研究及應用表明，水輔能生成更薄更均勻（yún）的腔壁，而且流道內壁表麵非常光滑。尤其對於厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可（kě）大幅減少。

六、高光注塑成型

高光注（zhù）射成型（xíng）的基本過程是在注（zhù）射成型之（zhī）前，透（tòu）過運用高溫高壓水蒸汽將（jiāng）模具表麵快速升溫，令（lìng）成型模腔表麵溫度達（dá）到樹脂塑料的（de）玻璃轉移（yí）溫度（dù）（Tg）以上，然後（hòu）接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔（qiāng） ,注射階段，模具溫度由（yóu）高溫高壓水蒸汽（qì）保持不變，當注射結束，停止供氣，由空氣（qì）管（guǎn）道氣壓吹幹淨管道內（nèi）水蒸氣，之（zhī）後（hòu）通（tōng）入冷卻水使（shǐ）模具溫度快速下（xià）降（jiàng），直至冷卻、開模取出產品（pǐn）

優點：與普通注射成（chéng）型相比,具有效消除產品表麵熔接線、波紋、銀絲紋、浮纖等缺陷, 提高產品品質（zhì）和（hé）強度,徹底解決產品的表麵（miàn）的痕跡。