注（zhù）塑機是一個龐大的（de）機器，有很多（duō）的部件組成，塑化組件是很重要的，這其中就包括螺杆、熔膠（jiāo）筒（tǒng）、過（guò）膠頭、過膠圈、過膠墊圈。這些塑件在注塑的過程中經受了高溫、高壓、擠壓、衝擊等多種外力的衝擊，很容易造成塑配件的損壞。如果要保證其（qí）功能的正常運行，減少（shǎo）故障率，就必須對（duì）塑機做一個（gè）很（hěn）好的管理，掌握注塑原料的各種性能，以保證塑機正常工作，延長各類配（pèi）件的使用壽（shòu）命。

影響注塑機（jī）塑化係統使（shǐ）用（yòng）壽命的因素主要有這幾個方（fāng）麵：

1、機械磨損作用

一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維（wéi）、金屬粉等，這些材料的存在，在（zài）塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺杆、三小件和熔膠（jiāo）筒進行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損（sǔn）後使（shǐ）螺杆與熔膠（jiāo）筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率（lǜ）降低（dī），降低了（le）加工精度。

所（suǒ）以，為了盡可能減小磨（mó）損，延長塑化組件使用壽命（mìng），加（jiā）工中應適當提高溫度，減小螺杆轉（zhuǎn）速。選用鍍鉻或（huò）采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。

2、機械疲勞及超負荷作（zuò）業

調機（jī）人員習慣性地設定低溫（wēn）工作（zuò），習慣性（xìng）地設定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸（jiàn）劣化。例如加工PC、PA 塑料時，在溫度未達到要求時，塑（sù）料黏度很大（dà），如果這時強行溶膠動作，必須加大溶（róng）膠壓力，加（jiā）大溶（róng）膠扭矩，因而加大了（le）螺杆的（de）應力疲勞。

同時，因為（wéi）這時塑料熔體黏度很大，要（yào）進行注塑加工就必須加大注射壓（yā）力和注射速度，增加了三小件的衝擊（jī）和（hé）負荷（hé），加（jiā）速其磨損和應力斷裂。

3、人工操作失（shī）誤

（1）原料中含有金屬雜質，在加（jiā）熱注塑的過程中使螺杆的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩定，容易產生黑（hēi）點（diǎn）和黑紋現象（xiàng）；

（2）上錯料（liào）也會造車塑件損害。

（3）冷啟動，是一種急噪心理和不負責任的工作態度。

4、工藝不當造成的損（sǔn）壞

（1）長期使用（yòng）高背壓溶（róng）膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般（bān）出現在使（shǐ）用色粉的（de）場合，由於色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法。

（2）對於黏度高的塑料，溶膠時采用快速溶膠，使（shǐ）螺杆產生應力疲勞。

（3）對於高溫塑料，特別是添（tiān）加玻璃纖（xiān）維的塑料，也不得采用高速溶膠方法。