塑件注塑（sù）時，熔料（liào）從熔箱內（nèi）注射到模腔內，除了需要一定注塑壓力之（zhī）外，注射速度也（yě）是非（fēi）常關鍵的一個因素，生產時，選擇（zé）合理的注（zhù）射速度是保證塑料製品質量的一個重要因素（sù）。通常，低速注射熔料，充（chōng）模時間長，製品容易出現（xiàn）熔接痕、密度（dù）不均勻和殘（cán）餘應力大等缺陷，特別是對加工溫度範圍較窄的結晶（jīng）型塑料和薄壁製品表現得更顯著。

注射速度的（de）穩定是保證塑件完整外觀好看的一個重要因（yīn）素，高速注射可以減少模腔內的熔料（liào）溫差，改（gǎi）善壓力傳遞（dì）效果，得到密度均勻、應力小的（de）精密製（zhì）品（pǐn），並縮（suō）短成型周期，同時過高的速度也會加大摩擦力，熔料（liào）在經過噴嘴容易產生高（gāo）溫，會引起塑料產生分（fèn）解和變色，以及吸人氣體和排氣（qì）不良等弊病，直（zhí）接影響製品的表麵質量，同時，對程控（kòng）的要求更高。

目前，注射速度有不斷提高的趨勢。因為提高注射速度不僅能縮短注（zhù）射時間，而且還能在較低的模溫下獲得優質製品（pǐn），並縮短成型周期。尤其在注射成型各種薄壁長（zhǎng）流程製品時，高注射速度是獲得優質製品的先決條件。為了適應不同塑料和不同結構製品加工的要求，注塑（sù）機的注射速度也有一定的調節範圍。注射速度的（de）調（diào）節可通過控製進入注射油（yóu）缸壓力油（yóu）的流量來（lái）實現。此外，目前還采用多級注射以適（shì）應製品結構（gòu）的要求。