塑膠在注塑成型的時候對溫度的要求是非常高的，有兩項溫度數（shù）據會對塑（sù）件成型造成（chéng）重要的影響，一是熔體的溫度（dù），二是模具（jù）的溫度，二者（zhě）溫度控（kòng）製不好對塑件成型都有重要的影響。如果塑膠模具（jù）的溫度控（kòng）製得好，加工（gōng）出來的產品會是好產品；而如果塑膠模具（jù）的溫度（dù）控製得（dé）不好，加工出來的產品可能會是（shì）報廢品了。今天我們重點要說的是塑料模具溫度對塑件加工成型的影響。

1、塑膠模具的溫（wēn）度會降低製品尺寸精度，使製品合格（gé）率（lǜ）下降，

2、模具（jù）型芯與型腔溫差過大，塑件收（shōu）縮不（bú）勻，導致製品的彎曲變形，影（yǐng）響製件外觀（guān）。

3、塑膠模具的溫度過高，會使製品在（zài）脫（tuō）模過程中和脫模後發（fā）生變形，使其形狀和尺寸精度降低。

4、對於某些結晶性（xìng）塑料，使用塑膠模（mó）具高溫（wēn）有利於結晶過（guò）程的（de）進行，避免在存放或使（shǐ）用過程中尺寸發生的變化。

5、對於塑料柔性塑料，使用塑膠模具（jù）低溫可以降低其成型收縮率，提高製件尺寸精度，並縮短成型周期（qī），提（tí）高生產效率。

6、塑膠模（mó）具低溫充模時，如果（guǒ）熔體速不是足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹曲變形或應用開裂（liè），特別是某些高粘（zhān）度的塑料最為明顯。

7、塑膠模具的溫度會降低（dī）塑料熔體的（de）流（liú）動性，使製件輪廓（kuò）不清，甚（shèn）至充模不滿，或在充模（mó）過程中（zhōng）由於熔體（tǐ）前（qián）鋒溫度降低過多而產生明顯的冷接縫，導致製品的（de）力學性能下（xià）降。過低的塑膠模具溫度，還會使製品表麵不光滑，產生各種表麵缺陷。