塑膠模具加工（gōng）好了之後，剩下一（yī）步（bù）就是試模了（le）。什麽是試模，簡單的說就是（shì）看看這個模具能不能生產（chǎn）出合格的產品，並在試模的過程中發現（xiàn）模（mó）具（jù）存在問題（tí），以便於模具的修改調整（zhěng）。那麽在試（shì）模的時候要做哪些工作呢，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精（jīng）密的工程師為大家整（zhěng）理相關步（bù）驟。

1.檢查料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規則烘烤（試模與出產若用不同的質料，很可能得出不同的成果）。

2.料（liào）管的整理一定徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。由於劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡（kǎ）死（sǐ）。檢查（chá）料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）質

料。

3. 當檢查好模具各部（bù）動作後，就要選擇合適的試模注（zhù）塑機，需要注意以下幾（jǐ）點：

（1）確定好注塑機台（tái）的最大射（shè）出量是多少。

（2）機台內的拉杆內（nèi）距是否放（fàng）得下模具

（3）在模具裝進機台時，吊鉤是否能夠穩穩的抓住模（mó）具，以免模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模（mó）具掉落

（4）.模具裝妥後，應再仔細檢查模具各部分的機械動（dòng）作，如（rú）：頂針，滑板及限製開關（guān）等動作是否正常，並注意（yì）好射料嘴與（yǔ）進（jìn）膠口是否吻合。

（5）以上動作完成（chéng）後，下一步就要（yào）關注的是合模動作，應當在一開始將（jiāng）關模壓力調低，在手動或低壓的合模動作中，注意聽和看合模過程中有沒有不（bú）順暢的動作和異聲現象。

4.調整壓力及（jí）射出（chū）量，以求出產出外觀令人滿意的製品。可是不行跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模（mó）穴製品沒有徹底凝結時。在調整各種操控條件（jiàn）之前應考慮

一下，由於充模率略微改變，可能會引起甚大的（de）充模改變。

5.要耐性的比及機器及模具的條件安穩下來，便是（shì）中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時刻來檢查製（zhì）品可能發生的問題。

6.螺杆行進的時刻不行短於澆口塑料凝結的時刻，不然，製品重（chóng）量（liàng）會下降，而損及製品的功能。且當模具被加熱時（shí），螺杆行（háng）進時刻亦需酌予加長，以便

壓實製品。

7.合理調整（zhěng）減（jiǎn）低（dī）總加工周期。

8.把新（xīn）調出的條件（jiàn）至少工作（zuò）30分鍾，以致安穩，然後至少（shǎo）連續（xù）出產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數（shù）量，並按模穴別（bié）離（lí）放置，以便（biàn）測驗其的確工（gōng）

作之安穩性及導出合（hé）理的操（cāo）控公役（對多穴模具尤有（yǒu）價值）。

9.將連續的樣品丈量（liàng）並記錄其重要尺（chǐ）度（應等樣品冷卻至室溫時再量）。