色差（chà）是色母粒（lì）注塑中常（cháng）見的缺（quē）陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素（sù）眾多，涉及原料（liào）樹脂（zhī）、色母、色母同原料（liào）的混合、注塑工藝、注（zhù）塑機、模具等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因此色差控（kòng）製技（jì）術（shù）同（tóng）時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進（jìn）行色差的控（kòng）製。 

1.消除注塑機及模具（jù）因素的影（yǐng）響 

要選擇與注塑主（zhǔ）品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好更換設備。對於模具澆（jiāo）注係統、排氣（qì）槽（cáo）等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先（xiān）解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複（fù）雜性。 

2.消除原料樹脂、色母的影響（xiǎng） 

控製原材料是徹底解決色差的（de）關鍵。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的（de）熱穩（wěn）定性不同對製品色澤波動帶來的（de）明（míng）顯（xiǎn）影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料（liào）母料或色（sè）母，這樣，可將注意的焦點放（fàng）在生產管理和原材料檢（jiǎn）驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用（yòng）同一廠家、同（tóng）一牌號母料、色（sè）母生（shēng）產；對於色（sè）母，我們在批（pī）量生（shēng）產前要進（jìn）行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合（hé）不（bú）均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調（diào）換。 

3.消除色母同母料（liào）混合不均的影響 

塑料母料同色母混和不好也（yě）會使產品顏色（sè）變化無常。將母（mǔ）料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母（mǔ）量的改變，從而產生色差。對此種情（qíng）況可采取原料吸入料鬥後（hòu）再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用（yòng）喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，並且為色差控製提供（gòng）了很大的幫助，但不少公司因使用不當（dāng），結果往往難以令人滿（mǎn）意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決於塑化時間，而塑化（huà）時間本身是（shì）波（bō）動的，有時波動甚至還比（bǐ）較大，因此要保證恒定的加料量，需（xū）將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小於（yú）最小塑化時間。在使（shǐ）用喂料機時（shí）需注意，因喂料（liào）機出口較小，使用一段（duàn）時間後，可能會因為喂料機螺杆中積存的原料粉粒（lì）造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。 

4.減少料筒溫度對色差的影響 

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱（rè）控製部（bù）分（fèn）失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同時（shí）會伴隨著塑化（huà）不均現象（xiàng），而加熱控製部分失控（kòng）長燒常伴隨著產品（pǐn）氣斑（bān）、嚴重變色甚（shèn）至焦化現（xiàn）象。因此生產中需（xū）經常檢查加熱部分，發現加熱（rè）部分損壞或失控時（shí）及時更換維修，以減少這類色差（chà）產生幾率。 

5．減少注塑工藝調整時的影響 

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量（liàng），調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影（yǐng）響，如發（fā）現色（sè）差（chà）應及（jí）時調整。宏潤顏料：3132大紅粉、耐曬大紅BBN、耐曬豔（yàn）紅BBC、金光紅C、耐曬豔紅2BP、立索爾洋紅4BP、立索爾寶紅BK、永固紅F3RK、永（yǒng）固（gù）紅F5RK、顏料紅122、顏料紅254、有機（jī）中黃、有機檸檬黃、耐曬黃G、永固黃2G、永固黃HR、顏（yán）料黃81、顏（yán）料黃110、顏料黃139、顏料黃151、顏料黃180、永固桔黃G、顏料橙34、顏料橙36、顏料橙64、酞菁藍BGS、酞菁綠G、顏料紫19、永固紫RL等有機顏料。盡可（kě）能避免使（shǐ）用高注射速度（dù）、高（gāo）背壓（yā）等引（yǐn）起（qǐ）強剪切作用的注塑工藝，防（fáng）止因局部過熱或熱分（fèn）解（jiě）等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。 

6．掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的（de）影響（xiǎng） 

在進（jìn）行色差調整前還必須知（zhī）道產（chǎn）品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度（dù）或色（sè）母量的改變，其產品顏（yán）色變化規律是不同的。可通過試（shì）色過程來確定其變化規律。除（chú）非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產（chǎn）的調色時。