注塑模具加工製造（zào）的好壞取決於它的選用材料的好壞，注塑模具是塑料（liào）成型加工中不行缺少的東西，在總的模具產值中所（suǒ）占的比例逐年增加，據統計，注塑模具（jù）約占成型模具總量的33%，影響塑料模具壽數的主要因素有：模具結（jié）構、模具材料（liào）、模具加工質量、模具工作狀況、產（chǎn）品（pǐn）零件（jiàn）情況等。其間模具材料本身的特（tè）性及熱處理（lǐ），起著至關重要的作用。

現在大多數的碳鋼模具鋼運用十分廣泛，因為它的價格（gé）低康，運用方便（biàn），也具有必定的機械功用。除了（le）塑料模具鋼還包含預硬塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多，目前比較常用（yòng）的模（mó）具鋼中有預硬化（huà）型塑料模具鋼和滲碳（tàn）型塑料模具（jù）鋼以及時效硬化塑料模具鋼。預硬化的塑料模（mó）具鋼是在進（jìn）行處（chù）理鋼運用的規矩硬度，此類鋼種具有（yǒu）出色的切削加工功用，可直接進行腔加工。通常（cháng）用在大量塑料製品中，如鏡麵模具的加工中 ,運用32 ~ 40HRC的硬度規（guī）劃。

加工製造注塑模具材料選擇要求

1、出色的拋光功用

高品質的注塑製品（pǐn），要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注（zhù）塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1-0.25的水平，光學（xué）麵則（zé）要求Ra<0.01nm ，型腔須進行拋光，減小表麵粗（cū）糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、安排微細均（jun1）一、無纖維（wéi）方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

2、出色的熱穩定性

塑膠（jiāo）注射模的（de）零件形狀往往比較（jiào）複雜，淬火後難以加工，因此，應盡量選用具有出色熱穩定性（xìng）的材料。當塑膠模具成型加工（gōng）經熱處理後，因線（xiàn）膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的標準改變率小，金相安排與模具標準穩定，可削減或不再進（jìn）行加（jiā）工，即可保證塑膠模具標準精度與表麵粗糙度要（yào）求（qiú）。