塑膠（jiāo）產品在注塑（sù）加工的過（guò）程中並不（bú）是完美無缺的（de），總是會遇到這樣那樣的一些小問題，隻有經過不斷的（de）調試才能（néng）達到最（zuì）佳的生產狀態。那（nà）麽產品在注塑加工的過程（chéng）中會（huì）遇到哪些（xiē）問題呢，碰到此類問題的時候工作人員又該如何去解決？今天環（huán）科精密的（de）注（zhù）塑工程師來為大家一一解答（dá）。

一、龜裂

龜（guī）裂是塑料（liào）製品較常見的一種（zhǒng）缺陷，產（chǎn）生的（de）主要原因是由於應力變形（xíng）所致（zhì）。主要有殘餘（yú）應力、外部應力和外部環境所產生（shēng）的應力變形。

（1）殘（cán）餘應力引起的龜裂

  殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作（zuò）為在充填過剩的情（qíng）況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以下幾（jǐ）方麵入手：

①由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。

②在（zài）保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可（kě）以降低注射壓力，以減小應力（lì）。

③一般（bān）情況下，模溫較低時容（róng）易產生應（yīng）力，應適當提高溫度。但當注射（shè）速（sù）度較高時，即使模溫低一些，也可減低應（yīng）力的產生。

④注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適當縮短或（huò）進行多次保壓切換效果較好。

⑤非（fēi）結晶（jīng）性（xìng）樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注（zhù）意。

脫模推出時，由（yóu）於脫模斜度小、模具型（xíng）腔及凸模粗糙（cāo），使（shǐ）推出（chū）力過大，產生應力，有時甚至在推出（chū）杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即（jí）可確（què）定原（yuán）因。

在注射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產（chǎn）生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生（shēng）應（yīng）力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的強度而（ér）產生裂紋。

為（wéi）預（yù）防（fáng）由此產（chǎn）生的龜裂，壁厚與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚苯（běn）乙（yǐ）烯基本上不（bú）適合加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入件。另外，成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較（jiào）好（hǎo）的效果。

（2）外部應力（lì）引起的（de）龜裂（liè）

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角（jiǎo）處更需注意。

（3）外部環境引起的龜裂

  化學藥品、吸潮引起（qǐ）的（de）水降解，以及再生料的過多使用都會使物性（xìng）劣化，產（chǎn）生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個方麵：

  a、樹脂容量不足。

  b、型腔內加壓不足。

  c、樹脂流動性不足。

  d、排氣效果不好。

 作為（wéi）改善措施，主要可以從以下幾個方麵（miàn）入手：

  ①加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型腔；

  ②提（tí）高注射（shè）速度；

  ③提高模具溫度；

  ④提高樹脂溫度（dù）；

  ⑤提高注射壓力；

  ⑥擴大（dà）澆口尺（chǐ）寸，一般澆口的高度應等於製品壁厚的1/2～l/3 ；

  ⑦澆口設置在製品壁厚最大處；

  ⑧設置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度（dù）3 ～ 5mm）或排氣杆，對於（yú）較小工件更為重要；

  ⑨在螺杆與注射噴嘴之間留（liú）有一定的緩衝距離；

  ⑩選用低粘度等級的材料（liào）；

  ⑪加入潤滑（huá）劑。

三、褶皺及麻麵

產生（shēng）這種缺陷的原因在本質上與充填不足（zú）相同，隻是程度不同（tóng）。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別（bié）是對流動性較差的樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及 PP 樹脂等）更需（xū）要注意適當增大澆口和適當的注射時（shí）間。

四、縮（suō）坑

縮（suō）坑的原因也與充填不足相（xiàng）同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產（chǎn）生應力的危險，應在設計上（shàng）注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊（biān）

對於溢邊的處理重點應主要放在模（mó）具的改（gǎi）善方（fāng）麵。而在成型條件上，則可在降低流動性方麵著手。具（jù）體地（dì）可采用以下幾種方法：

①降低注射（shè）壓力（lì）；

②降低樹脂溫度；

③選用高粘度等級的材料；

④降低模具溫度（dù）；

⑤研磨溢（yì）邊發生（shēng）的模具麵；

⑥采用較硬的模（mó）具鋼（gāng）材；

⑦提高鎖（suǒ）模力；

⑧調整準確模具的（de）結合麵等部位；

⑨增加模具支撐柱，以增加剛性；

⑩根據不同材料確定不同（tóng）排氣槽（cáo）的尺寸。

六、熔接痕

 熔接痕是由（yóu）於來自不同方向的熔融樹脂前端部分（fèn）被（bèi）冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響（xiǎng）外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對（duì）製品強度產生（shēng）影響（xiǎng）（特別是在纖維（wéi）增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下（xià）幾項予以改善：

①調（diào）整成型條件，提高流（liú）動性。如，提高（gāo）樹脂溫（wēn）度、提高（gāo）模具溫度、提高注射壓力及（jí）速度等；

②增設排氣槽，在熔接痕的產生處設（shè）置推出杆也有利於排氣；

③盡量減少（shǎo）脫模劑的使用；

④設置工藝溢（yì）料並作為熔接痕的（de）產（chǎn）生處，成（chéng）型後再予以切斷去除；

⑤若僅影響外觀，則可改變澆口位置，以（yǐ）改變熔（róng）接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處（chù）理為暗光澤麵等，予以修飾（shì）。

以（yǐ）上就是欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精（jīng）密為（wéi）大家整理注塑加工相關（guān）的問題，有需（xū）要注（zhù）塑代加工的聯係我們欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密。深圳欧美亚洲日本国产综合在线美利坚專（zhuān）注塑膠產品注塑加工，模（mó）具開發，模具製作等業務。