塑膠模具設計師在設計模具之前一般都會產（chǎn）品做一個模流分析，對產品做（zuò）一個全麵得結構分析，確定開模（mó）方向，並綜合考慮的模具（jù）的脫模斜度，厚壁，出模等問題，確定好這些之後那就開始著手設計模具（jù）了。今天環（huán）科精密的模具工程師就重點介紹塑膠模具設計所要（yào）考慮的這幾個問題。

一（yī）、塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線

1、在（zài）結構設計開始時，每個注塑產品都應該確定其開口方向和分型線，以確保抽芯滑塊機構和分型線的尺寸精準，將它們對外觀的影響降到最小化。

2、確定模具（jù）的開模方（fāng）向後，設計人員要將模具（jù）產品的加強筋、卡扣、凸起結構與模（mó）具開模方向設置成一致的。除此之外，設計人員還要選擇適當的分型線以（yǐ）改善外觀和性能，同（tóng）時規避產品出現倒扣的情（qíng）況，以免出不了模。

二、設計一定的（de）脫模斜度

1、設計脫模斜度主（zhǔ）要（yào）是為了防止模具在頂出的時候拉傷產品，導致塑件不良（liáng），光滑（huá）表麵的脫模斜度大於（yú）等於0.5度，細皮紋表麵的脫模斜（xié）度（dù）應大於 1度，粗皮紋表麵的脫模斜度應大於（yú）1.5度。

2、當深腔注塑模具結構進行產品設計時（shí），其外表麵（miàn）斜度盡量要大於內表麵斜度（dù），以保證注塑時模具型芯不偏位，從而得（dé）到壁厚均勻的產品（pǐn），並保證注（zhù）塑模（mó）具的材料強度。

三、模具壁厚

1、各種（zhǒng）注塑模具都有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.5~4mm，當壁厚超過 4mm 時，模具的冷卻時（shí）間就需要加長，這種情（qíng）況有可能會發生縮印。

2、注塑模具的壁厚不均勻會導致表麵縮水，並（bìng）且出（chū）現氣孔和（hé）熔接痕影響模（mó）具（jù）產品的質量。

四、圓角

1、注塑模具的圓角過小（xiǎo）可（kě）能造成產品應力集中，出現模具開（kāi）裂的情況。

2、合理（lǐ）的圓角可（kě）以改善注（zhù）塑模具的加工工藝。

3、不同的圓角可能會引起分型線的（de）移動，設計人員應結合模具的實際（jì）使用情（qíng）況來選擇不（bú）同的圓角或清角。

五、圓（yuán）孔（kǒng）的設計

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓（yuán）形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑尺（chǐ）寸（最大實（shí）體尺寸）計算。

4、盲孔的長徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺（chǐ）寸。