模具（jù）設計製造是由多種工序（xù）組合完成的，每一（yī）個步驟都非常重要，一點一點小小的錯誤都可（kě）能影響模具的加工（gōng），包括後續對模具功能的影響（xiǎng），所以模（mó）具設計加（jiā）工一定要有一個（gè）非（fēi）常（cháng）完整的流程，每個環（huán）節做好管理，這樣才能保證（zhèng）生產出來的模具是符合客戶要求的。那（nà）麽，注塑模具在（zài）生產過程（chéng）中如何做好管理（lǐ）呢，下麵欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的模（mó）具工程師（shī）就來為大（dà）家解答。

1、合（hé）理管理的進行產品數據管理、工藝（yì）數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行合理（lǐ）的塑膠模具模具產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以確保文件的全麵性，圖（tú）紙版本的一致性; 使到圖紙能做到合理共享和合理的查詢運用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計（jì）部門累積的設計圖（tú）紙、散落的、將之前分散、隔（gé）離的信息整理集中起來運用，防止因為設計圖檔，2d、3d 混亂，原始、設變、維（wéi）修（xiū）版本混亂（luàn）、 3d模型和2d圖紙數據的不（bú）一致，2d 圖紙設計的不規範（fàn）、混（hún）亂而導致有問題不容易（yì）被及早發現和及時糾正，導（dǎo）致塑膠模具要修改和返工，甚至是作廢，增加模具的製造成本，加（jiā）長模具製造生產周（zhōu）期，影響納期（qī）。

2、維持塑膠模具圖紙、加工工序、和實物的數（shù）據的一致性和完整性：通過（guò）合（hé）理的、細致（zhì）的、嚴格的檢測手段，確保模（mó）具圖紙、加工工序、和實物的（de）數據的一致性（xìng）和完整性（xìng）。

3、每（měi）一套模具的設計、製造成本（běn）必須要做到及時匯總：通過合理控（kòng）製車間的工作（zuò）傳票（piào）的開出，合（hé）理（lǐ）管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和準確的零部件檢（jiǎn）測，將合理的降低模具因設變、維修（xiū）而產生的（de）額外費用，進而（ér）獲得每一（yī）套模具的實際成本，合理地控製（zhì）模具質（zhì）量。

4、統籌規劃：將計（jì）劃、設計、加工工序、車間（jiān）生產（chǎn）情況、人力資（zī）源等的信息有機地組織（zhī）、整合在一起進行統籌，進而合（hé）理協調計劃和生產，可以（yǐ）合理確保塑膠模具質量並如期（qī）交貨。

5、製訂一套完整（zhěng）的、適用模具生產管理係統：製訂一（yī）套完整的模具（jù）生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包含塑膠模具生產計劃製訂、模具設計（jì）、工（gōng）藝（yì）製訂、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫房的管理（lǐ）等，使模具（jù）製造及相關的輔助信息（xī）從計劃製訂到完工交付可以實現全方位跟蹤管理。