亞克（kè）力，又叫做PMMA或（huò）亞加力，化學名稱為（wéi）聚（jù）甲（jiǎ）基丙烯（xī）酸甲酯，是（shì）一種開發較早的重要（yào）可塑（sù）性（xìng）高分子材料，因為（wéi）其具有高透明（míng）度與良好的表（biǎo）麵（miàn）硬度，加工可塑性非常（cháng）大，可以製作成各種所需要的形狀與產品，所以很受市場的喜（xǐ）愛。但是由於（yú）所需要的亞克力往往麵積太大，導致注塑、成型不（bú）方（fāng）便，妨礙（ài）生產加工，大大降低了生產效率，因此我們需要一種亞克力製作模具。

那麽亞克力（lì）模具設（shè）計時要注意哪些問題呢，設計的要點（diǎn）又是什麽？我們一起來看下

1. 根據產品的大小（xiǎo）和厚度（dù），以（yǐ）及塑膠（jiāo）機的射膠量，確定模穴（xué）數，通俗開一模兩穴，或四穴，太多並沒有什麽好處，按鍵可以開多一點。

2. 設計時先做模（mó）流分析，這很首要，非凡是一些長方形鏡片，進膠點（diǎn）在長邊（biān）靠角落處（chù）15MM處才是最好的（de），假設產品此處正（zhèng）好有一碰穿孔（kǒng），或是減（jiǎn）膠位就更好，出產時很隨便（biàn）調氣紋和熔膠痕。

3. 排氣位置的（de）設計，通俗透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔佐流道來協助頂出，這個流道就起排氣結果，通俗堅持一個原則，有角落過度（dù）的本地就要有排氣。

4. 流道和進膠口的設計，流（liú）道開梯形（xíng），進膠口開扇形，流道要拋光得非常亮光（guāng）。

5. 鋼材的選擇，通俗產量在10萬以內的，可用日本正產的 NAK80 就可以了，假設產量很大，就必需選用S136或法國產SMV3W高（gāo）鏡（jìng）麵（miàn）熱措置鋼材，熱措置到 HRC52 ，再精加工後拋（pāo）光，後果非常好，本身PMMA就有必定的腐蝕性，用熱（rè）措置鋼材（cái）完全可以消弭模具出（chū）產（chǎn）一段時間後表麵有麻點的現象，當然鋼材必定得要在原（yuán）廠收買，當前良多國產或完全都是冒牌的S136 ，完全（quán）達不到這種後果，假設圖廉價，買了這種料，什麽都做好了，就是表麵拋不亮，如何拋都是灰暗的鋼材（cái）紋理（lǐ），悔恨都（dōu）來不及了， S136直接在一勝百或龍記（jì）公司置辦，他（tā）們擔任熱措（cuò）置，SMV3W隻需龍記代理，運用後果同 S136差不多。

6. 模具在射出（chū）時（shí）要加油（yóu）溫，保溫在120度左右，模具製造時就要裝一個模具專用溫度表在模（mó）具上。

7. 塑膠機台要選用A型（xíng）小螺杆，或比A 型螺杆還小的PC,PMMA專用螺杆，射速很高，這是成型質量口角的（de）基本擔保，有（yǒu）一種是本產全電機精（jīng）密射出機，成型（xíng）後果很好，當前一切的（de）塑膠機出產廠都有開辟這種專用機台。

8. 有一些很薄的（de）透明件，可以用加氮高（gāo）壓射出，這是（shì）專用機台，當前還有一些用射壓辦法成型，先射膠再高壓合模成型