注塑機是（shì）注塑加工過程中（zhōng）最重要的設備之一，一般都要長時間連續性（xìng）的工作（zuò），機器長（zhǎng）時間工作沒有休息勢必會引發一些（xiē）列（liè）生產問題的，所以我們日常的維護保養就變得異常重（chóng）要了。對注（zhù）塑機做定期預防性的保養是（shì）保障注射機正常工作的一個有效辦法。何為預防性保養呢，我們（men）一起來看下：

預（yù）防性保養，顧名思（sī）義就是對設備做預防性的保養工作，以（yǐ）免機器發生故（gù）障，延長各部份零件的（de）工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預（yù）見及可以計劃的停機（jī）修理或大修；能及時發現及更（gèng）換損（sǔn）壞零件可（kě）防止連鎖（suǒ）性的損壞（huài）等都是預防性維修保養的工作目的。

注塑機預防性維修保養工作

A.液壓部（bù）分

液壓油量

油量不足會引致油溫易（yì）升高、空氣易於溶入油中而影響（xiǎng）油質和（hé）液壓係（xì）統的正（zhèng）常工作，油量（liàng）不足通常是漏油或修理時流失所致，為（wéi）此日常應留意檢查有沒有（yǒu）泄漏的（de）部位，及早更換磨（mó）損的密封件，收（shōu）緊鬆動（dòng）的接頭等，維修後要檢（jiǎn）查（chá）油箱的油量，及（jí）時補給。

液壓油溫度

液壓係統的理想工作溫度應介乎45℃-50℃之間，原因是液壓係統是（shì）依據選定的壓力油粘度而設（shè）計（jì），但（dàn）粘度會隨著油溫（wēn）的高低而變化，進而影（yǐng）響係統中工作元件，如油缸、液（yè）壓閥等，使控製精（jīng）度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤（yóu）甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎（suì）裂；溫度過低則加工能（néng）量消耗大，使運（yùn）轉（zhuǎn）速度降（jiàng）低。因此密切（qiē）注意液壓油（yóu）的工作（zuò）溫度是十分必要的。油溫（wēn）過高的原因多樣，但多歸於油路故（gù）障或冷卻係統的失（shī）效等。

液壓油油質

液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是（shì）決定液（yè）壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣（zhā）等不可溶物會汙染液壓係（xì）統，並增加液壓元件的磨損（sǔn）、減少各種間隙、堵（dǔ）塞小孔、最終致（zhì）使液壓係統發生故障。

液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方麵因素，其（qí）中溫（wēn）度是主要因素（sù）之一，因此要使用合適的液壓油，並定（dìng）期（qī）檢查液壓（yā）油的氧化程度(從油本身的顏色轉深而判斷) ，超過一定數量的（de）工作小時（shí）後主動換（huàn）油是絕對必要的。

濾油器清洗

濾油器起到潔淨液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油箱吸（xī）油管暢通，同時檢（jiǎn）查濾油網有否損壞。

冷卻器清洗

冷卻器（qì）應每年清洗一次，或者依據（jù）其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的(無礦物質) 為佳。

B.電氣部分

電線接頭檢查

接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭（tóu）不良也會影響信（xìn）號的（de）傳輸；接（jiē）觸器上的接頭（tóu）會因電磁動作（zuò）的震動而較易鬆開，因此需要定（dìng）時檢查線接（jiē）頭（tóu）位置及收緊。

電動機

一般電動機（jī）都是（shì）空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困（kùn）難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可（kě）調的，應根據電機功率作適當的選擇（zé），同時一旦過載保護器啟動，應確定（dìng）檢查是否欠相、接點不良或油溫過高後才按回複位開關。

發熱（rè）筒和熱電偶

發熱筒應期檢查是否（fǒu）緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫度控製器的工作情況，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常（cháng）見損壞處是電線連接處，由於接頭不良，接觸（chù）電（diàn）阻增大，使連接處局部過熱導致接口（kǒu）氧化而損毀。

電磁接（jiē）觸器

用（yòng）於（yú）電熱部分的接觸器因（yīn）為動作（zuò）較頻繁，其損（sǔn）耗（hào）速度（dù）亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸有過熱現象、發出響（xiǎng）聲或分斷時火很大，則表示即將損（sǔn）壞，應盡早（zǎo）更換。

電腦控製（zhì）部分（fèn）

隨著微機控製技術在注塑（sù）機（jī）上的應用（yòng），微電腦部分及其相關（guān）的輔助電子（zǐ）板的正常工作對電源電壓的（de）波動，工作環境的溫、濕度，安（ān）裝的抗震性以至外界高頻信號的幹擾都提出了較高（gāo）的要求，為（wéi）此（cǐ）保持控製箱內（nèi）通風散熱用的風扇正常工（gōng）作，使用精度較高的電源穩壓設備供電（diàn），設法減少控（kòng）製箱受外來振動（dòng）的影響，應切實解決這些方麵的問題並定時檢查（chá）。

C.機械（xiè）部分

模（mó）板（bǎn）平行（háng）度（dù）

模（mó）板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備（bèi）和模具磨損。模板的（de）平行度可通（tōng）過鎖模時（shí）尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況（kuàng），需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的（de）調整須由熟悉的（de）人員按（àn）步驟進（jìn）行，否（fǒu）則調整失當對機器的損害更大。

模厚調整

應定期使用（yòng）模厚調整係統，將模厚從最厚至（zhì）最薄來回調一次以保證動作暢順，對（duì）長期用同一模具生產的機器，必須進（jìn）行此項檢查以避免故障。

中（zhōng）央潤滑係統

所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑係（xì）統是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑係（xì）統的油量應注意經常檢查是否加滿（mǎn），所用潤滑油須潔淨（jìng）無（wú）雜質以保證所有（yǒu）潤滑位置有潤滑油供應。發現油管堵塞或泄漏應即時更換或修理（lǐ）。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑（huá）而發生的，因此要對潤滑有足夠的重視。

保持各動作的暢順

動作震動或不暢順可能是因為速度調整（zhěng）不當，速度（dù）改變及時間（jiān）不協調（diào）或機（jī）械、油壓調節引起。這類（lèi）震動會令機械（xiè）部分（fèn）加速磨損及鬆動已緊固的螺（luó）絲，所以應（yīng）減少（shǎo）及避免震動。

軸承檢查

軸（zhóu）承在工作時有異聲發（fā）出，或溫度（dù）升高（gāo）即（jí）表示軸承內部已磨（mó）損，應及時檢查（chá）或更換，並重新注入潤滑脂。

注射係統

注射螺杆、止逆環和機筒組成注塑機的心髒（zāng）部分，決定（dìng）了加工的質量和效率（lǜ），必須使它們保持良好的工作狀態（tài）。首先采（cǎi）取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，再者要重視檢查螺杆與機筒間、止逆環與機筒的正確（què）間（jiān）隙，正常的間隙應能封（fēng）住塑料回流並產生塑化所需（xū）的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑（bān）點和（hé）黑點，或產品成形不穩（wěn）定時應檢查螺杆、止逆環和（hé）機（jī）筒的磨損情況。