對於注塑成型的工藝條件之前（qián）環（huán）科精密官網有做過相關闡述，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密將繼續講講影響（xiǎng）注塑成（chéng）型塑件質量的另一個重要因素：作用時間，也就是塑膠製品的成型周期。

        注塑成型周期指完成一次注塑成型工藝過程所需的時（shí）間，它包括注塑成型過程中所有的時間，成型周期直接影響到（dào）生產效率（lǜ）和設備利用率。

        在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間最為重要（yào）。它們既是成型周（zhōu）期的主要組成部分，又對塑（sù）件的質量有著決定性的影響。注塑時間中的充模時間與充模速率成反比，而充模速率決定於注（zhù）射速率（lǜ）。為保證塑件質量，應正確控製充模速度（dù）。對於熔體黏度（dù）高、玻（bō）璃化溫度高、冷卻速率快的（de）塑件（jiàn）和玻璃纖維增強塑件、低發泡塑件應采用快（kuài）速注射即高壓注射。

       在生產中，充模時間一般不超過10s。注射時間中的保壓時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20~120s(厚壁塑件可達5~10min)。保壓時間（jiān）的長短（duǎn）由塑件的結構尺寸、料溫（wēn）、主流道及澆口大小決定。在工藝條件正常，主流道（dào）及澆口尺寸（cùn）合理的情況下，最佳的保壓時間通（tōng）常是塑件收（shōu）縮率波動範圍內最小（xiǎo）時的時間。

       冷（lěng）卻時間主要由塑件的壁厚、注塑模具的溫度、塑料的熱性能以及結晶性能決（jué）定。冷卻時間的長短應以保證塑件脫模時不引起變形為原則。冷卻時間過長，不僅延長了（le）成型（xíng）周（zhōu）期（qī），降低生產效率（lǜ），對複雜塑件（jiàn）有時還會造成塑件脫模困難的情況。