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注塑廠經營者的“品位”高低對工廠經營有影響
返回列(liè)表 來源: 發布日期: 2022.05.25

近年來,市場競爭激烈、利潤空間降低、客戶要求提高(gāo)、出口退(tuì)稅政策變化、招工(gōng)難(nán)、人員管理困(kùn)難、經(jīng)營成本上(shàng)升等像下課的鈴聲催促(cù)那(nà)些經營不善的注塑企(qǐ)業從市場上下課。

注塑工廠(chǎng)


哪些企業的出局最令人惋惜?中型企業。這些企業普遍擁有注(zhù)塑機在15-50台,人(rén)員在50-300人,年產值(zhí)在1000-5000萬元人民幣之間。為什麽(me)?因(yīn)為他們是有希望不出局的一批,如(rú)果管理及(jí)戰略正確就會生存,反之則出局。

《舌尖上的中國》講到了“品味”一詞(cí),品味也(yě)是 注塑工(gōng)廠的(de)基本要素,對於中型(xíng)注塑工廠來講,經營者的“品味”高低對工廠經(jīng)營有(yǒu)直接影響。

高品味注塑廠

高品味注塑工廠的(de)特點是追求做大,追求高大上。在硬件及管理方麵追求高檔和規範。比如機器一定用日(rì)本產的(de),軟件係統一定用SAP的(de),一定選擇集中加(jiā)料係(xì)統,車間一定是無塵室環境(jìng),各部門配製(zhì)齊全,人員待遇高。

這種品味經營的優(yōu)缺點很明顯。先講優點:(1)高配置提振客戶的信任,吸引高檔次客戶,特別對於歐美客戶。如果一個(gè)工廠地麵上汙水(shuǐ)橫流,葉片上覆蓋(gài)厚厚灰塵的風扇(shàn)為員工降溫,工程師連個8D報告都不(bú)會寫,這是(shì)很難吸引人的(de)。(2)高配置企業投(tóu)資者(zhě)的持久性更好。“有恒(héng)產者(zhě)有恒心”,投資很多,即便碰到問題也會努力應對(duì),不會(huì)馬上跑路,這在勝者為(wéi)王的年代裏是非常可貴的品質。

但高品味的缺(quē)點也很明顯:高價格不一定帶來高價值。注塑行業軟硬件價格(gé)差異非常大,而高價(jià)格產品很難(nán)發揮其(qí)全部價值。比如一台100T注塑機,某國(guó)產(chǎn)品牌12萬元人民幣,某(mǒu)國外品牌則高達50-70萬元人民幣。如果產(chǎn)品是連接器、導光板也就罷了。而如果產品精度隻有0.03毫米,重複精度隻要0.8%,需要射速隻要60毫(háo)米/秒,也(yě)不需要精密的閉(bì)環控製,且生產開動率也不高,則買某國外品牌就有(yǒu)些浪費,隻(zhī)是在能耗減少及周期縮短方麵有些許優勢,但從(cóng)價值工程角度看是低價(jià)值(zhí)的。

管理上(shàng)我們的目標是增加產品價值而不是其他。而增加價值有3種方法(fǎ):一是增(zēng)加可用功能(néng),就是用一些進口(kǒu)注塑機(jī)加工精密的(de)大屏導光板將功能用到極限,則投資就值了。二是(shì)降低價格,這種情況就是一些國(guó)產注塑機加工(gōng)普通小屏導光板,則投資也值了(le)。三是增加可用功能且降低價格,套用上麵的例子,這種情況就是(shì)用普通(tōng)注塑(sù)機加工精密的大屏導(dǎo)光板,則價(jià)值最(zuì)高、投資最值。但實際中,更多(duō)的是用國外機器加工充電器殼、工具產品等,浪費很大。

高投資帶來資金回收期的壓力。高的投入一定要有持續的高利潤的(de)接單生(shēng)產才能攤平投資,如果訂單很少,則對資金回收的壓(yā)力非常高,這是訂(dìng)單的風險。

管(guǎn)理上高品味還容易引起“消化不良”。硬件上的高品(pǐn)味(wèi)問題還不大,有浪費還不至於阻礙生產。但管理方法上的高品味(wèi)就不同了—許多管理者喜歡死板的規(guī)範管理(lǐ),必然盲目推動嚴(yán)格的績效(xiào)管理(lǐ),360度考核,企業(yè)文化推動,動輒10多人簽字的(de)嚴苛的流程,層級非常高的管理金字塔。上(shàng)述概(gài)念及手法是沒問題的,GE或Philips推行可以,但作為中型注塑企業,往往沒有基礎去做上述全部或部分事項。中型(xíng)企業首先應夯實管理,盲目引進高大上的管理方法會引起消化不良。

此外,信心爆棚,盲目接單。什麽單都接也是企業老板常犯的錯誤。

低品位注塑工廠

低品味注塑工廠的(de)特點是保守、不願意投入,隻求省錢和在某一(yī)領域堅守。這(zhè)類情況多(duō)是經營者格局太小、不大氣,或對某一細(xì)分(fèn)領域有忠誠度。對經濟形勢(shì)及本(běn)身(shēn)能力悲觀估計,不願(yuàn)投入,缺乏長遠(yuǎn)規劃。

這種品味經營(yíng)的優點是:風險控製好,不會大(dà)起大落(luò);可以(yǐ)在某一行業堅守,值得信賴。

但其缺點也很(hěn)明顯:一、浪費巨(jù)大(dà),發展後勁(jìn)不足。因為其處處節約,該投入不投入,導(dǎo)致必要的軟件硬件資(zī)源短缺。該(gāi)投入不投入最常見於(yú)以下8種情況:(1)注塑機投入。機器老化、精度跑偏、螺杆損傷、三小件損壞、壓力速度等基本參數得不到保證,產品報廢率大幅度上漲,品質耗(hào)費很快就會抵消買新機器的投入。(2)輔機投入。如(rú)氣動機械手(shǒu)和(hé)伺服機械手。(3)模具投入。模具投入(rù)回報的情況比上麵的例(lì)子更直接,不良的模具會一直困擾著注塑人。(4)環境改造投(tóu)入。比如流水線騰空、F1.5設計、通風係統的改造等。(5)自動化設備投入。這要考慮到設備的及時(shí)效益、產品訂單量、成本攤薄時間、自動化設備的通用性與可改造性等(děng)諸多因素。(6)模具設備保(bǎo)養維護投入。機器模具的維護保(bǎo)養設計對生產製造的持續(xù)性非常關鍵,做得好(hǎo),則模具機(jī)器妥善率(lǜ)高、突(tū)發損壞少、生產效率高、產品後(hòu)處理容易。(7)管(guǎn)理投入。知識沒有積累,沒有“Knowhow”總結,作業無法標準化,人(rén)一走技術(shù)就沒了,要一切從來(lái),這是管(guǎn)理投入少的惡果。(8)人力(lì)投入,這(zhè)是8項投入中最重要和影響持久的。許多 注塑廠負責人不舍得在人力資源上投入,比如加薪、增加勞保措施、增加福利、挑(tiāo)選高素質的人、培訓等方麵。豈不知,最大的浪(làng)費是低(dī)素質人的浪費。人員(yuán)素(sù)質低,良率降低5個百分點,則(zé)相(xiàng)當於給員工加薪數額的(de)50倍。

二、安(ān)於現狀,不做長遠打算和頂(dǐng)端設計。可以看到,在設計階段的改善成本非(fēi)常低而改善效益很高,在製造交貨階段的改善成本非常高(gāo)但改(gǎi)善(shàn)效益非常低,這是製造(zào)鏈學習中的基本概念。所以工廠要想經濟運行,一定要有(yǒu)良好的頂端設計。

三、軟硬件落後,接單能力弱。

四、標準低,沒有改善意(yì)識。這會導致製造中的品質變(biàn)異大,品質成本高,效(xiào)益降低。

合理的“品(pǐn)味”

那麽注塑企業擁(yōng)有什(shí)麽樣的品味才合理呢?好的(de)品味應該是高低搭(dā)配,有高有低。注塑工廠裏的品味也是高低搭配,互相(xiàng)襯托,用高品味體現規範化和(hé)高素質,用低品味體(tǐ)現節(jiē)約、節能、綠色、環保、短的(de)投資(zī)回(huí)報期。這就是注塑工廠設計的最高理(lǐ)念—“私人定製”。“私人定製”就是根(gēn)據每個廠的實際條件來確定工廠需要資源的方(fāng)方(fāng)麵麵。對注(zhù)塑廠來說,有這個必要,也有這個可能。

注塑廠不(bú)同於產品單一、技術整合度高的煉油廠、焦化廠、麵板玻璃廠。注塑加工廠位於(yú)製(zhì)造鏈上(shàng)遊,產品多樣性高,需求的設備資源差別度大,這都是(shì)注塑廠可以“私(sī)人定製”的先決條件。

實際上,注塑廠(chǎng)的(de)“私人定製”化已經很高了。注塑廠模(mó)具和工藝參數參數(shù)都是定製的,是不可以抄襲的。注塑機也可以是訂製的,現在注塑機的特別定製(zhì)量很大,包括專門的注塑機(jī),如包裝盒機、尼龍紮帶(dài)機、厚壁注塑機、導光板專用機等(děng)專用機等。

但同時私(sī)人定製並非(fēi)無規律可循。掌握行業的普遍規律,結合(hé)每個廠的實際情況實現最佳的投資回報比,這是私人(rén)定製(zhì)的核心。所以,企業普遍的技術管理規(guī)律:“私人定製”是注(zhù)塑廠合理品位的正(zhèng)解。

具體來說(shuō),要得到這個正解需要(yào)做到:(1)業務範圍(wéi)及產品評估是(shì)私人定製的(de)先(xiān)決條件(jiàn)。(2)工廠組織架構,一般采用成熟模式(shì)。(3)生產能力、產能評估及模具、注塑機評估與訂製是私人定(dìng)製的核心。(4)生產工藝及(jí)物流設計,同樣是(shì)私(sī)人定製的核心。(5)精益生產係統評估及推動—采取成熟模式。(6)組織架構及執行力推動—采(cǎi)取成(chéng)熟模式。

注塑工廠的頂層設計、技術能力、運(yùn)營控製及管理是決定效益的關鍵,這需要普通(tōng)規律與“私人定製”的共同作用。注塑廠能不(bú)能賺錢,就要看生產係統的(de)設計、技術能力、運營控製和(hé)持續(xù)改善的管理,管理到位了,注塑機就是印鈔機(jī);管理不到位(wèi),注塑(sù)機就成了燒錢機。
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