模具溫（wēn）度是指在注塑過程中與製品接觸（chù）的模腔表麵溫（wēn）度。因為它直接影響到製品在模腔（qiāng）中的冷卻速度，從而（ér）對製品的內在性（xìng）能和外觀質量都有（yǒu）很大的（de）影響。本文淺談模具溫度對注塑件質量控製（zhì）的5點影響，內容供優品包材係統的采供朋友們參考（kǎo）：



工業生產（chǎn）上用以注塑、 吹塑（sù）、 擠出、 壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所（suǒ）需（xū）產品（pǐn）的各種模子和工具（jù）。簡而言之，模具是用來製作成型物品的（de）工（gōng）具（jù），這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它（tā）主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工（gōng）。

1、模（mó）溫（wēn）對產品外觀的影響

較高的溫度可以改善樹脂（zhī）的流動性，從而通常會使製件表麵平滑、有光澤，特別是提高玻纖增強型樹脂製件的表麵美感。同時還改善融合線的強度和外表。

而對於蝕紋麵，如（rú）果模溫（wēn）較低的話，融體較難（nán）充（chōng）填到紋理的根部，使得製品表麵顯（xiǎn）得發亮，“轉印（yìn）”不到（dào）模具（jù）表麵（miàn）的真實紋理，提高模具溫度和料溫後可以使製（zhì）品表麵得到理想的蝕紋（wén）效果（guǒ）。

2、對製品內應力的影響

成型內應力的形成基本上是由於（yú）冷卻時不同的熱收縮率造成，當製品成（chéng）型後，它的冷卻是由表麵逐漸向內（nèi）部延伸，表麵首先收縮硬化，然後漸至內部，在這（zhè）過（guò）程中由於收縮快慢之差（chà）而產生（shēng）內應力。

當塑件內的（de）殘餘內應力高於樹脂的彈（dàn）性極限（xiàn），或在一定的化學環境的侵蝕下（xià）時，塑件表麵就會產生裂紋。對 PC與PMMA透（tòu）明樹脂所作的研究顯示，殘餘內應力在表麵層為壓縮（suō）形態，內層為（wéi）伸張形態。

而表麵壓應力依其表麵冷卻狀（zhuàng）況而定，冷的模（mó）具（jù）使熔融樹脂急速地冷卻（què）下來，從而使得（dé）成型品產生較高的殘餘內應（yīng）力。模（mó）溫是控製內應（yīng）力基本的條件，稍許的改變模溫，對它的殘餘內應力將有很大的改變。一般來說，每一種產品和樹（shù）脂的可接受內應力都（dōu）有其（qí）較低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動（dòng）距（jù）離時，其模溫應比一般成型時的較低限度要高些。

3、產品翹曲

如果 模（mó）具（jù）的冷卻係統設計不合（hé）理或模具溫度控製不當，塑（sù）件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形（xíng）。

對於模具溫度的（de）控製，應根據（jù）製品的結構特征來確定陽模與陰模、模（mó）芯與模壁、模壁與嵌件間的溫（wēn）差，從而利用（yòng）控製模（mó）塑各部位冷卻收（shōu）縮速度（dù）的不（bú）同，塑（sù）件脫模（mó）後更趨於向（xiàng）溫度較高的一側牽引方向彎曲的（de）特點，來抵消取（qǔ）向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。

對於形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應保持一致，使（shǐ）塑件各部（bù）位的冷卻均衡。

4、影響製品收縮（suō）率

低的模溫使分子“凍結取向”加快，使得模腔內熔（róng）體（tǐ）的凍結層厚度增（zēng）加，同時模溫低阻礙結晶的（de）生（shēng）長，從而降低製（zhì）品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷（lěng）卻緩慢，鬆弛時間長，取向水平（píng）低，同時有利於結晶，產品的實際收縮率（lǜ）較（jiào）大。

5、影響（xiǎng）製品的熱變形溫度

特別（bié）是對於結晶性塑料，如果產品（pǐn）在較低的模溫下成型，分子的取（qǔ）向和結晶被瞬間凍結，當一（yī）個較高溫的使（shǐ）用環境或（huò）二次（cì）加工（gōng）條件下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶（jīng）的過程，使得產品在甚至遠低於材（cái）料（liào）的熱（rè）變形溫度(HDT)下（xià）變形。

正確（què）的做法是使用所推薦的接近其結晶溫度的模溫下生產，使產品在注塑（sù）成型階段就得到充分的結晶，避免（miǎn）這種在高溫環境下的後結晶（jīng）和後收縮。

總之，模具溫度在（zài）注塑成型工藝中是基本的控製參數之一，同時在模具設計中也（yě）是考慮的因素。它對製品的成型，二次加工和使用過程的影響是不可（kě）低估的。