注塑（sù）PP有氣泡的原（yuán）因及解決辦法 注塑的PP產品有氣（qì）泡：

PP氣泡解決問題一：

1 提高模溫 減小注塑時間和周期 《 因為PP氣泡（pào）是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的》

2 提高背壓 延長注射時間 用高壓（yā）低速

PP料一般（bān）不會有（yǒu）氣泡(因吸潮小)，可能是（shì）PP料（liào）造粒時填充物有（yǒu）問題。如（rú）果在工藝上解決的辦法是（shì）：1、加備用料崗烘料;2、注塑背（bèi）壓加大，注（zhù）塑射出速度放慢;3、炮筒（tǒng）溫度不宜過高。

本來PP料是很好（hǎo）搞的料，1 首先考慮你的模具結構，氣泡在什麽地方形成，第2，泡筒溫度（dù）不要太高， 3 產品的（de）厚度，4 不抽膠試哈/或者少抽膠。其實（shí）注塑調效不要隻看參數，那（nà）樣沒意思，多分析問題才是正（zhèng）道。有時候，調機不是看成型5大要數就可以的（de）。

PP氣泡解（jiě）決問題二：

1、儲料速度太快，適當加點背壓（yā）

2、原料幹燥不（bú）夠，含水分

3、塑料在料筒中停留（liú）時間過長

4、螺杆射退量（liàng）過長

5、模具排氣不良

6、注射壓力過小，注射（shè）速度過大

7、熔體溫度過高，模具（jù）溫（wēn）度過（guò）低（dī）