PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理（lǐ）。 PE分子聯鏈柔性（xìng）好，鍵間作（zuò）用力小（xiǎo），熔體（tǐ）粘性低，流動（dòng）性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁（bì）長流程製品。

PE的收縮率範圍大，收縮值大（dà），方向性明顯，LDPE收（shōu）縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容（róng）易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控製好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定（dìng）。

PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的（de）結晶狀況有（yǒu）很（hěn）較大的影響。模溫高，熔體冷卻（què）慢（màn），塑（sù）件結晶度高，強度也就高。

PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多（duō）的熱量，故要求塑化（huà）裝置要有較大的加熱功率，以便（biàn）提高生（shēng）產效率。

PE的軟化溫度範圍較小，且熔體易氧（yǎng）化，因此在成型加工（gōng）中（zhōng）應盡可能避免（miǎn）熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。

PE製件（jiàn）質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹（āo）槽時可以強力脫模。

PE熔（róng）體的非牛頓性不明（míng）顯，剪切速率的改變（biàn）對粘度的影響較小，PE熔體（tǐ）粘度受溫度的影響也較（jiào）小。

PE熔體的冷卻速度較慢，因（yīn）此必須充（chōng）分冷卻。模具應該有較好的冷（lěng）卻係統。

若PE熔體在注射時采（cǎi）用直接進（jìn）料口進料，易增大應力和產生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數。

PE的成型溫度較寬，在流動狀態下，溫度的少（shǎo）許波動對注塑成型沒有影（yǐng）響。

PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無（wú）明顯的分解現象，對質量沒什麽影響。