注塑製品（pǐn）表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化（huà）區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區（qū）域的尖（jiān）銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方（fāng）麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑（bān）

暗斑出現（xiàn）在澆口附近，就像昏暗的日暈（yūn）。在生產高粘度、低流動性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被（bèi）中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能（néng）出現這種可（kě）見的缺陷。

人（rén）們通常認定（dìng）這種缺陷頻繁發生在充（chōng）模（mó）和保壓階段。事實上，暗（àn）斑出現（xiàn）在（zài）澆口附近，通常發生（shēng）在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑（huá）移的發生實際（jì）上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度（dù）。

即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發（fā）生變化。在進入（rù）模具澆口（kǒu）區域時，熔體（tǐ）流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端（duān）流速（sù）的這種變化會帶（dài）來製品表麵缺陷。

減小（xiǎo）注射速度（dù）是（shì）解決這個問題的一種（zhǒng）方法。為了降低澆口處熔體流前端的（de）速度，可以將注（zhù）射分成幾個（gè）步驟進行，並逐漸增加注（zhù）射速度，其目的是在整個充（chōng）模階段獲得均一的（de）熔體流速。

低熔體溫度（dù）是製品產生暗斑的另一個原因（yīn）。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少（shǎo）這種現象發生（shēng）的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是（shì）克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會（huì）在澆（jiāo）口附近產生（shēng）暗斑。澆口處尖銳的（de）轉角能（néng）夠通過改變半徑來（lái）避免，在設計時（shí）要留心澆口的（de）位（wèi）置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

暗斑不（bú）但（dàn）會發生在澆（jiāo）口位置，而（ér）且也經（jīng）常會在製品尖銳的轉（zhuǎn）角形成後出現。例如，製（zhì）品的尖銳轉（zhuǎn）角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速（sù）和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動（dòng）而造成的。

再次推薦（jiàn）采用分步注射並逐漸增加注射速（sù）度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後（hòu）其速度才開始增加。

在（zài）遠離澆（jiāo）口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓（yuán）角過渡。

改（gǎi）善光澤差異

對於（yú）注塑製品來說，在有紋理的製（zhì）品表麵（miàn），其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也（yě）可能出現在製品（pǐn）上。也就是說（shuō），製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

隨著熔體離開澆（jiāo）口的距離逐漸增加，熔體的注射（shè）壓力逐漸降（jiàng）低。如果製（zhì）品的澆口（kǒu）遠端不能被充滿，那麽該處的壓力（lì）就是最低的，從而使模具表（biǎo）麵的紋理不能被（bèi）正確地複製到製品表麵上（shàng）。因此（cǐ），在模腔（qiāng）壓力最大的區域(從澆口開始（shǐ）的流體路（lù）徑的一半)是最少出（chū）現光澤差異的區（qū）域。

要改變（biàn）這種狀況（kuàng），可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同（tóng）時增加保（bǎo）壓時間也能夠減少光澤（zé）差異的產生。

製（zhì）品的良好設計也能夠減（jiǎn）少光（guāng）澤差（chà）異出現的幾（jǐ）率。例如（rú），製品壁厚（hòu）的劇烈變化能夠造成熔體的不規（guī）則流動，從而造（zào）成模具（jù）表麵紋理難以（yǐ）被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能（néng）夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋（jīn）會（huì）增（zēng）加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造（zào）成此缺陷的一個原因。

橘皮的起源

“橘（jú）皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用（yòng）高粘度材料（liào）成型厚壁製（zhì）品時（shí）的流道（dào）末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加（jiā）大，熔體（tǐ）前（qián）端流（liú）將會變得不均勻，致使先固化的外層（céng）材料不能與型腔壁充分（fèn）接觸，從（cóng）而產生了皺（zhòu）褶。這些皺褶經過固（gù）化和保壓後就會變成不可消（xiāo）除（chú）的缺陷。對於該缺陷，解決的方法（fǎ）是提高（gāo）熔體溫度並且提高（gāo）注射速度。