注塑模具（jù）在試模的時（shí）候，除了前期的準備（bèi）工作要做好，後麵該注意的（de）問題也要注意，這樣的才（cái）能在試模的過程中，發現真正的問題，那麽（me）注塑模具試模的具體事項有哪些呢，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精（jīng）密的工程師（shī）為大家整理（lǐ）。

1、準備好DFM

擔（dān）當工程師需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結（jié）構有凝問的需要當場搞清楚，有不（bú）對的地方需要記（jì）錄於試模條件表反饋（kuì）改正。

2、核對（duì）水路接法及各種條件設定

擔當（dāng）工程（chéng）需要逐一對水路接法（遵循DFM一進一出），模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即（jí）糾正，如不能立即糾（jiū）正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題（tí）提出改善。

3、產品射出90%~95%滿

產品打出前需要預估產品計量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位（wèi）置（zhì）提前，需要將產（chǎn）品在0 保壓情況，射慢產（chǎn）品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲（chǔ）存（cún）料10%左右（模（mó）具有一模多（duō）腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整）再慢慢加保壓（yā） 10個壓力直到產品外觀最佳狀態。

4、確認（rèn）尺寸及外觀

當產品外觀調整到可接受狀態，取（qǔ）2模（mó）產品（pǐn），泡水2-5 分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為（wéi）基準，在沒有裝配要求（qiú）下，將尺寸調（diào）整到圖麵中限值，其次（cì）結構外（wài）觀進行調整微調射出參數，以外觀結構最佳（jiā）條件（確認縮水，毛（máo）邊，缺料，結合線等缺陷）打（dǎ）出需求樣（yàng）品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要（yào）留樣記錄，便於檢討改善對策。

5、確認模具溫度及水管進出水溫度

射出前和射出10模（mó） ，30模（mó）後穩定至少三（sān）次需要（yào）量測每（měi）條水（shuǐ）管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該（gāi）相差不大於 3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

另外需（xū）要量測（cè）模具表麵（miàn）實測溫度，依產（chǎn）品（pǐn）大小形狀，大（dà）產品需要至少量測5個點的溫度（dù），有溫（wēn）差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度（取平均值），模具（jù）表麵溫（wēn）度（dù）需（xū）要在物性表建議（yì）範圍，如（rú）果無法達到要求在允（yǔn）許情（qíng）況下可以（yǐ）嚐試更（gèng）改。

6、確認合模情況

如果產品打出後有毛邊  ，需要立即叫鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將最大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認模具配模嚴密性

7、DOE分析，找出最適合條件

如果在多次成型調機情（qíng）況下無法達到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條（tiáo）件，工程和調機技（jì）術員討論，由工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每（měi）個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品（pǐn）記錄， CPK分析，完（wán）成後，經過測（cè）試和評（píng）估後，選擇最好的條件，供下次參考

8、早發現早解決問題

如果在軟模階段，存在（zài）變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意（yì）義（yì）

9、模具變更步驟

當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

10、資料保（bǎo）存

妥善（shàn）保存所有在試模過（guò）程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓（yā）力、熔膠及模具溫度、料管溫度（dù）、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。目前工廠試模時往往忽略模具溫（wēn）度，而在（zài）短時試（shì）模及（jí）將來量產時模（mó）具溫度最不易掌握，而不正確的模溫（wēn）足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用（yòng）模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困難。

深圳市環（huán）科精密（mì）製造有限公司（sī）是一家專注模具開發設（shè）計製造，產（chǎn）品注塑加工等領（lǐng）域的服務。我（wǒ）們有專業的模具設計團隊，德日（rì）進口的高精密模（mó）具製造設（shè）備。涉及的業務有：模具開發製（zhì）造，塑膠模具設計，模（mó）具注塑加工，注塑代加工等業務。我（wǒ）們的服務覆（fù）蓋了汽車領域、醫療器械領域、美容儀器領域、3C 數碼領域、電子器械類等產業的外殼注塑加工，精密齒輪模具注塑生產。