注塑（sù）模具是各類（lèi）生產生活用品的工藝設備，在電子、玩具、航天（tiān）航（háng）空、汽車、醫療等領域都能看到注塑模具生產加工的部（bù）件，隨著整個工（gōng）業的發展，行業對模具（jù）的要求也是越（yuè）來（lái）越高，越來越精密，有一點點瑕疵都可能被（bèi）淘汰。

在注塑（sù）模具過（guò）程中可能產生飛邊(又稱溢邊、披鋒、毛刺等)，飛邊大多發生在（zài）模具的分合位置上，如動模和靜（jìng）模的分型麵，滑塊（kuài）的滑配部位、鑲件的絕隙、頂（dǐng）杆孔隙等（děng）處，飛邊在很大（dà）程度上是（shì）由於模具或（huò）機台鎖模力失效造成。注塑模具加工的過程（chéng）中為什麽會產生飛邊呢（ne），該怎麽（me）解決？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密帶大家來看：

1、機台的最（zuì）高（gāo）鎖模力不夠應選用鎖模力夠的（de）機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件（jiàn）磨損出現滴油或回流而（ér）造成鎖模力下降。加溫係（xì）統失（shī）控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有（yǒu）問題。

2、注塑模具產生“飛邊”的幾種情（qíng）況和解決方法：

(1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造（zào）成受力不平衡而（ér）造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提（tí）下流道應（yīng）盡量安置在質量對稱中心。

(2)模具中活動（dòng）構件、滑動（dòng）型芯受力不平衡時會造成飛邊。

(3)模具排氣不良時受壓的空氣會使模的（de）分（fèn）型麵脹開而出現飛邊，應（yīng）開設良好的排氣係統，或在分型麵上挖（wā）排氣溝。

3、塑料的流動性過大（dà），或加（jiā）太多的潤滑劑，應適（shì）當（dāng）降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑（jì）的使用量（liàng），必要時要選用流動性低的塑料。

4、注塑（sù）模具加工、調整方麵：

(1)設置的溫度、壓力、速（sù）度過高（gāo），應采用分段注（zhù）射。注射時（shí）間、保（bǎo）壓（yā）時間（jiān）、加料量過（guò）多都會造成飛邊。

(2)調節時，鎖（suǒ）模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現（xiàn）飛邊。

(3)調節頭與二極（jí）的平行度不夠或調節的係統壓力過大。

5、注塑模具飛邊和製件（jiàn）不滿反複出（chū）現的原因：

(1)塑（sù）料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

(2)螺杆的過膠頭（tóu）、過膠圈及過膠墊圈的磨（mó）損過大，使熔料可能在螺杆（gǎn）處經（jīng）與料筒內之間滑行及回流造成飛邊或不滿。

(3)入流口的冷卻係統失效，令進料的（de）調。

(4)料筒調定的注料量不足，即緩衝（chōng）墊過小會使射料時多時少而出現飛邊或製件不滿。