慢走絲是（shì）利用連續移動的（de）細金屬絲（sī）（稱為電極絲）作電極，對工件（jiàn）進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割（gē）成型（xíng）的一種加工機床。慢走（zǒu）絲加工時在線電（diàn）極與工件之間存在的疏鬆接觸式輕壓放（fàng）電現象（xiàng）。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的（de）放電間（jiān）隙(例如 8～10μm)時，並不發生火（huǒ）花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到（dào）間隙時，也常常看不到火花，隻有當工件將電極（jí）絲頂（dǐng）彎並偏移一定距離 (幾微米到幾十微米（mǐ）)時才發生正常的火花放電（diàn）。

在注塑模具製（zhì）造加工的過程中，慢走（zǒu）絲也就是我們經常說的線切割是一（yī）個（gè）非（fēi）常重要的工藝，對（duì）於模具加工（gōng）鑲嵌孔，頂針（zhēn）孔都是通過慢走絲（sī）的工藝加工出來的，那麽模具加工怎麽選擇慢走絲呢？其（qí）具體的工藝又有哪些我們一起來了解。

如何做到進刀處（chù）無線痕?

（1）外形用弧進弧出

（2）內孔

1）可（kě）以從尖角處進刀，原本封閉的孔可以改成開放式（shì）的

2）每刀進刀線設（shè）在不同的位置，盡量不要設過（guò）切（qiē）

如何做讓角（清角），有哪些方法?

清角有兩種（zhǒng）方法:

1）圖形清角

圖形清角（jiǎo）就是事先在圖形上做處理，畫出清角。

2）補償量清角

補償清角就（jiù）是在凹的尖角處倒一個（gè）很小的Ｒ角，大概在0.09mm左右（0.25mm 線），這樣線割時（shí），由於R角太小，就會造成過切，也就可以達到清角的目的（de）。

怎樣防止（zhǐ）變形?

（1）防止變（biàn）形（xíng）首（shǒu）先材料要沒有內應力，特別是（shì）淬火的材料內應力較大（dà），所以須進行回火，去應力。

（2）從線割加工工藝上來（lái）預防。

1）選擇合適的起割位置和支（zhī）撐位置。如果選在不（bú）當的地（dì）方，開粗完（wán）後，材料的（de）支（zhī）撐部分會變（biàn）得脆弱，結果變形。如果選在支撐部分在開粗完後較為結實的地方，就（jiù）對了。

2）多做幾處支撐。特別是在割（gē）衝頭，鑲件等外形時，如果（guǒ）遇到大的或者長（zhǎng）的工件（jiàn），應該做幾處支撐，而不是（shì）一（yī）處，這樣可以有效地防止變形。

3）割（gē）外形時，如果拉線進刀變（biàn）變形，打穿絲孔線割會有（yǒu）很大的（de）改善。

無屑加工怎麽做，有哪些方（fāng）法?

無屑加工有兩種方式：

1）有（yǒu）的線割軟件有此功能，它直接在孔內繞線圈。

2）在（zài）編程時，多割幾刀，用補正去控製（zhì），這（zhè）種方式較為靈活，因為如果發（fā）現切割速（sù）度太慢或者不理想時，可以隨時更改（gǎi）補正量來進行改正。

高（gāo）厚度材料怎樣做到加工（gōng）出來的孔或外形上中下尺寸一致?

高的工件要（yào）保證上中（zhōng）下尺寸一樣（yàng）：

1）提高走絲速度，線張力稍加大（dà）一點

2）修刀時在修第一刀（成型刀）時，多修幾次，也就是重複修第一刀（因為這一刀主要是修成型的，後（hòu）麵的是（shì）修光潔度的）

3）如果是中凸或（huò）中凹的，大部分機（jī）床可以在（zài）電參數裏調節（一般是調節伺服電壓SV ）

4）如果割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反 ) ，可以用錐（zhuī）補進行補正，也就是在程序裏加割錐度(一（yī）般0.002mm)

割（gē）精密端子模時，為了（le）保（bǎo）證精度和位置（zhì）度，應該怎麽做?

割精密模（mó）具時，特別是模板，須先進行整體（tǐ）開粗，也就是先把所有的孔割完不修。再（zài）進行平麵精磨，因為開粗時，模（mó）板表麵會有輕微變形，最後全部再精修。

無線頭加工有哪些方法?小（xiǎo）衝頭該怎麽辦?

1）割外（wài）形時，修刀完畢後，四周（zhōu）塞住銅片，再滴（dī）好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會（huì）造成短路，最（zuì）後把支撐部分進行切修，此方法對（duì）於過小或（huò）大一點的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會短路，過大的工件，會因為自身重量，在切（qiē）斷後會有掉落現象。

2）也就是二次裝夾，對於較大的，或者批量的，重新裝夾切修（xiū）支撐部（bù）分。對於（yú）批量（liàng）小工件可以割治具孔這樣會（huì）有效地提升效率（lǜ）。