注塑模具在設計的（de）時候一定要考慮好與（yǔ）注塑機的匹配，這包括注塑量、注射壓力、鎖模力、安裝尺寸、開模行程、頂出裝置等等（děng），所以設計師在設計的時候要（yào）綜合考慮這些因素，這樣（yàng）才（cái）能在注塑的時候做到完美的匹配，生產出合格的產品。具體（tǐ）該怎麽做呢（ne），我們（men）一起來看下：

一、注射量的校核

模具型腔能否充滿注射機允許（xǔ）的最大注射量有關。若成品發生局部缺膠現象，則其中的最可能的原因（yīn）就是注射量不足而引起的，所以設計模具時，應保證模具所需熔體總量在注射機實際最大注射量之範（fàn）圍內，相當於注機的額定注射量的80% ，

因此有﹕nm1+m2≦80%m

m1---單個成（chéng）品的質量或體積（jī）

m2---澆注係統所（suǒ）需塑料的質（zhì）量或體（tǐ）積

m ---注射機允許的最大注射量(g或cm3)

n --- 型腔數量

注:n與注射機的塑化速率，最大注射量及鎖模力以及（jí）成品的精度，生產之經濟性等因素有關，一般說每增加一個型腔，成品的尺寸精（jīng）度便低4%~8% 模具成本越高。例如﹕齒輪或風葉最多隻能1*2設計。

二、注射壓力（lì）校核﹕

這是為（wéi）了核定注機（jī）的最大注射（shè）壓力能否滿足該塑件成型的需要（yào），成品所需注射壓力是由注機類型，噴嘴（zuǐ）形式，塑料流動（dòng）性，澆注係統和型腔的（de）流（liú）動阻力等（děng）因素決定的，注射壓力不足會（huì）直接形成短射現象。一般講來，注（zhù）射壓力是（shì）否滿中成品所需可以通過調機人員的有機控製，不可（kě）將其調至過大，以防澆口處（chù）或模具強度不足處被壓（yā）受（shòu）損或模具不能分模

三、鎖模力的校（xiào）核﹕

注射成型時（shí），塑件（jiàn）在模具分模麵上的投影麵積是影響鎖模力的（de）主要因（yīn）素，並且鎖（suǒ）模力的大小與投影麵成（chéng）正比，若注塑機所能提供的（de）鎖模力不及則會使模具分模麵閉合不緊，靠﹑插破不充分，從而直接形成毛（máo）邊或溢（yì）料現象。注塑機的噸位型號是由鎖模力決定的，而快速計算注塑機鎖模力所（suǒ）需噸位的公式為﹕

F1=(n A1+A2) P

A1---成品的最大投影麵積，總長*總寬 單位:cm2

A2---澆注係統之投影麵積 單位﹕cm2

P --- 壓強係數(高壓﹕0.75噸 /cm2 普壓﹕0.5噸/cm2)

F1---樹脂壓力 單位﹕噸

F1≦80% F F---注塑機的鎖模力

四、安裝尺寸的校核﹕

為保證模具能順（shùn）利安裝，對其安裝尺（chǐ）寸的（de）校核十分重（chóng）要，這個環（huán）節，往往設計人員因過分依賴計算機作（zuò）業而經常疏忽的問（wèn）題，結果造成模具無法按時試模

1、噴嘴尺寸﹕

噴嘴的孔徑dn與（yǔ）注道襯套之孔徑dp 之間，還有噴嘴的凸球麵半徑 Rn與襯套麵半徑Rp之間，必須分別滿足以下關係。

dp=dn+1.0mm 其中，dn﹑Rn 值（zhí）請參照具體注射機資料後運（yùn）用

Rp=Rn+1.0mm

噴嘴的注（zhù）射有效長度(可以伸入模具中長度) 與（yǔ）模具 (尤其熱流道係統)，注道襯套的沉入深度應有良好區配，以防止噴嘴頭部無法抵（dǐ）緊襯套。

2、定位圈尺寸﹕

定位圈的應用，其目的是保（bǎo）證模具安裝後其（qí）中心線與噴（pēn）嘴及注機中心頂杆能（néng）重合，使注射成型順暢進行。定位圈dH與注機定托板中心孔 dj 之間采用一定的間隙為﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有（yǒu）10mm高的（de）厚度與托板中心（xīn）接觸就可以（yǐ）了。

3、模具厚（hòu）度﹕

模具厚度H(又稱閉合高度) 必須滿足﹕

Hmin < H 。

Hmin---動﹑定托板之間的最小開距（jù）。

Hmax---注機允許的（de）最大（dà）模厚。

注機的鎖模厚薄尺寸是（shì）一（yī）個範圍，其值可以調整。

4、模具的裝模及固定尺寸﹕

模具在（zài）注機上處於注機（jī）的立柱之間，所有模具的總寬Wm與立柱之間的空間總寬。

Wj存大的安全關係式為﹕Wm≦Wj-50mm。

如果模具的Wm值受Wj 的影響而又無更大型號注機供選擇時，可以設法將 “工”字模改成直身模試設計。

模具的固定常用形式（shì）有兩（liǎng）種﹕

一種是用螺釘（dìng）直接固定(托板上以固定位置的螺孔（kǒng）形式出（chū）現時用) ﹔

另一種（zhǒng）是用螺釘，壓板(或自（zì）動壓板) 固定 (托板上以“ T ”形槽形式出現（xiàn）) ，用壓板形式固定時必須保證前﹑後板裝夾邊厚度差小於 5mm，以便（biàn）於使（shǐ）用同一型號的（de）壓板。

五、開模行（háng）程的校核﹕

開模行程指模具開合過程中動模固定板移（yí）動的（de）距離，它的大小（xiǎo）直接影響模具所能成型的成品的高度，太小則成品無法取出。

權衡的（de）簡易（yì）方法﹕當注機的開模（mó）行程小於成品加澆注係（xì）統總高的2倍時，成品則難以取出，在實際計算時，開模行程裏應含有成品取出的安全餘量（liàng） 30~50mm ，以適合機械（xiè）手動作，而開模（mó）行（háng）程與模具（jù）厚度無關。

六、頂出（chū）裝置的校核﹕

1、根據具體的機台來驗證（zhèng）模具上所開設的KO孔之位置，孔徑是否與其匹配。

2、驗證注機所能（néng）及的頂出距離，是否滿足模具頂出動作的需要，尤其是在二（èr）次頂出的模具結構中易產生頂出量不足，或頂（dǐng）杆長度不及，須在前兩塊頂出板上加支撐（chēng）柱（zhù）。

3、在強製回位的頂出（chū）機構中（zhōng），驗證模具螺（luó）釘是否與注機頂杆頭部之螺孔匹配。